恒辉3D打印：DMLS直接金属激光烧结3D打印技术详细介绍

2018-03-22 10:28阅读：

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DMLS直接金属激光烧结成型技术概述
DMLS直接金属激光烧结成型技术原理
DMLS直接金属激光烧结成型技术特点
DMLS直接金属激光烧结成型技术优缺点
DMLS直接金属激光烧结成型技术材料
DMLS直接金属激光烧结成型知名3D打印机品牌
DMLS直接金属激光烧结成型技术应用及经典应用案例分享
DMLS直接金属激光烧结成型技术概述：
直接金属激光烧结工艺（DMLS）已经存在了十多年。直接金属激光烧结是一种用于批量生产注塑件模具和制造金属产品的工艺，也可用于诸如挤出或吹塑成型与其它塑料加工工艺的技术。

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DMLS直接金属激光烧结成型技术原理：
DMLS是通过使用高能量的激光束再由3D模型数据控制来局部熔化金属基体，同时烧结固化粉末金属材料并自动地层层堆叠，以生成致密的几何形状的实体零件。这种零件制造工艺被称为“直接金属激光烧结技术（DirectMetalLaser-Sintering）”。

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DMLS是金属粉体成型，有同轴送粉和辊筒送粉两类。同轴送粉的技术适合制造分层厚度在1mm以上物件，大型的金属件，目前我国最大的工件居然是核电部件，在四川制造。一些航空部件西工和北理工开始产业化了。辊筒送粉的产品精细度高，适合制造小型部件，因为制造过程部件很容易热变形。制造空间超过电脑机箱大小都是很困难的。

DMLS直接金属激光烧结成型技术特点：
1.激光熔覆层与基体为冶金结合，结合强度不低于原基体材料的95％；
2.对基材的热影响较小，引起的变形也小；
3.材料范围广泛，如镍基、钴基、铁基合金、碳化物复合材料等，可满足工件不同用途要求，兼顾心部性能与表面特性；
4.熔覆层及其界面组织致密，晶粒细小，无孔洞，无夹杂裂纹等缺陷；
5.可对局部磨损或损伤的大型设备贵重零部件、模具进行修复，延长使用寿命；
6.熔覆工艺可控性好，易实现自动化控制；
7.对损坏零部件，可实现高质量、快速修复，减少因故障停机时间，降低设备维护成本；
8.常用熔覆层硬度范围HRC30~60，超高硬度要求的可达HRC65~75，熔敷层厚度范围0.1~10.0mm；
9.可对金属部件进行直接生产制造。

DMLS直接金属激光烧结成型技术优缺点：
优点：
对常规烧结炉不易完成的烧结材料，此技术有独特的优点。由于激光光束集中和穿透能力小，适于对小面积、薄片制品的烧结。易于将不同于基体成分的粉末或薄片压坯烧结在一起。
DMLS直接金属激光烧结成型技术材料：
金属粉末材料范围广泛，如镍基、钴基、铁基合金、碳化物复合材料等。

DMLS直接金属激光烧结成型知名3D打印机品牌：
目前很多大型金属3D打印机都是基于DMLS技术，代表如德国的EOS。

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DMLS直接金属激光烧结成型技术应用及经典应用案例分享：
适用行业范围及产品：
涉及冶金、石化、船舶、电力、机械、液压、化工、模具等行业。
可对大型转动设备重要零部件如轴、叶片、轮盘、曲轴、泵轴、齿轴以及模具、阀门等进行直接制造。

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