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鹤鸣--三爪卡盘上装夹四边形的方法

2018-06-13 11:01阅读：

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鹤鸣--三爪卡盘上装夹四边形的方法

鹤鸣--三爪卡盘上装夹四边形的方法

一．在钢铁材料的研发过程中, 由于一批板材试样在锯切下料时由于一批板材试样在锯切下料时会出现大小不统一、形状不规则的四边形情况(如图1),导致无论是利用四爪还是三爪卡盘直接装夹这种四边形工件时,都会出现中心校准定位费时或装夹不牢的情况。有时坯料较小,在车削时会出现无法在规定的尺寸
范围内把这种四边形的坯料完全加工成圆形料;如果坯料太大,则车削余量又太多,加工效率不高。有时甚至因为装夹不牢,车削时工件从卡盘上脱落造
成刀具损坏甚至人员受伤的情况。此时,需要相应的夹具来辅助装夹。夹具是在金属切削加工中,用以准确地确定工件位置,并将其牢固地夹紧以接收加工的工艺设备,它能可靠地保证工件的加工质量,提高加工效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性能。
二．简单介绍装夹四边形工件方法--利用两顶尖法和夹具在三爪卡盘上装夹四边形工件
无论是直接在三爪卡盘或四爪 卡盘上直接装夹，还是在三爪卡盘上套上夹套，对于横截面为不规则四边形毛坯料的装夹，都会存在一定的问 题，对批量实验试样的加工效率存在较大的影响，而且有些装夹方法存有较大的安全隐患。 经过不断的实践和总结，对于这种大小不统一、横 截面不规则实验试样毛坯料的车削加工，为了能保证在规定尺寸范围内把四边形坯料加工成圆形实验试 样，可以考虑通过先对毛坯料两端定中心，再用两顶尖 法装夹的方式来设计工装夹具。夹具主要有 5 个部分 组成，定位元件及定位装置、夹紧装置，夹具体等。具体的夹具设计原理和工装方法如图1 和图2所示。
该夹具的设计原理为: 通过螺栓 2 把四边形工件 的一端固定在夹具的装夹区，装夹区的大小可以根据毛坯料的大小通过调节螺栓 2 来控制，这样就克服了因下料带来的毛坯料大小和形状不规则的装夹困难， 装夹方便简洁且牢靠。工件一端通过装夹前的定位中 心孔顶在三爪卡盘一端的死顶尖上，通过拨杆与卡爪的连接带动工件旋转，为了保证夹具和工件在旋转过程中不出现摆动现象，可以通过拨杆上的螺栓 1 把夹具的拨杆固定在卡爪上。

鹤鸣--三爪卡盘上装夹四边形的方法
图 1 所示夹具的制造方法是用电火花线切割加工方法把夹具的框架( 包括拨杆和装夹区) 通过两次装 夹整体加工出来，然后把整个框架经过淬火处理，保证其刚度和强度，螺栓 2采用梯形螺纹，保证其夹紧力，紧固可靠。根据实验试样及相应坯料的大小，可加工 制造出装夹区大小不同的夹具。

鹤鸣--三爪卡盘上装夹四边形的方法
图2 所示为利用两顶尖法通过专用夹具在三爪卡 盘上装夹横截面为不规则四边形工件的装夹示意图。该方法是通过在毛坯料尺寸有限的情况下需要把四边 形工件车削成圆棒实验试样，为了保证该四边形工件 的装夹中心与尾座活络顶尖同心且保证装夹牢固可靠、方便，在装夹前先在工件的两端面划线，找出端面 中心并打好中心孔，然后利用特制夹具和两顶尖，采用一夹两顶的方法，以工件两中心孔所确定的直线来定 位。该装夹方法快速简洁且安全可靠。
通过研究、对比在三爪或四爪卡盘上装夹四边形工件的方法,得出利用自制的夹具,并采用两顶尖法快速装夹形状不规则、大小不统一的四边形工件,是较其他装夹方法的夹具结构更简单装夹方法更快速牢固的一种。该方法经过实践证明,使用效果很好,提高了装夹效率。
鹤鸣--三爪卡盘上装夹四边形的方法

如有鹤鸣卡盘及夹具的相关问题及需求，请联系：韩经理15O69986O8I或加上边微信，全心全意为您服务！

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