【科普】稻谷加工工艺与设备
2017-12-22 15:45阅读：
稻谷加工工艺与设备
垩白：米粒胚乳中的白色不透明部分，包括腹白、心白和背白。
垩白率：有垩白的米粒占整个米样粒数的百分率。
垩白度：垩白米的垩白面积总和占试样米粒面积总和的百分比。 胶稠度：精米粉碱糊化后的米胶冷却后的流动长度。
谷壳率：稻壳率是指稻壳占整个稻谷籽粒的重量百分比。
出糙率：指一定数量稻壳全部脱壳后所得糙米重量占稻谷重量的百分比。
不完善率：不完善粒是指未成熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生芽粒等
散落性：稻谷籽粒群体自然下落至平面时向四外流散形成一圆锥体的性质。
自动分级：当粮食籽粒和杂质结合的散粒群体在有规则的移动或振动过程中，因受外界环境条件和本身的物理特性的影响而发生重新分布，性质相类似的组分趋向聚集于同一部分，从而失去他们原有的分布，结果引起不同部位的粮粒品质的差异性，这种现象称为自动分级。
搓撕长度:在稻谷通过胶辊工作区的时间内，快辊超前慢辊的弧长，用Lc表示
单式循环流程：筛下物依次进入下道筛连续筛理，筛上物依次返回到上道筛筛理的谷糙分离
擦米：擦米的主要作用是擦除粘附在米粒表面上的糠粉，是米粒表面光洁，提高成品的外观色泽，同时也有利于大米的储藏和米糠的回收利用
喷风碾米：碾米时不断地向碾白室内喷入气流的碾米方法称为喷风碾米。
作用：①能起到降温降湿作用②增加米粒翻滚③能促进迅速排糠
碾米的基本四要素：碰撞，翻滚，碾白压力，轴向输送。
净谷指标：其含杂总量不应超过0.6%，其中含砂石不应超过1粒/kg，含稗不超过30粒/kg。
爆腰：又称裂纹，是糙米或大米粒上出现一条或多条纵横向裂纹的现象。
出糙率：一定数量净稻谷全部脱壳后所得糙米质量（其中不完善粒折半计算）占稻谷总质量
的百分比，它直接反映了稻壳的工艺性质，碾米质量的潜力，出糙率高，加工出米率高，食用品质好。
起轧点——谷粒与两辊筒表面接触并开始受到挤压作用时，谷粒与两辊筒表面的接触点
起轧角——起轧点同辊筒中心的连线与两辊中心连线所构成的角。
终轧点——谷粒将要脱离两辊筒时与两辊表面接触点
终轧角——终轧点同辊筒中心的连线与两辊中心连线所构成的角。
工作区——起轧点到终轧点的区域
稻谷的清理重点应放在对稗子和并肩石的清理。对于稗子，利用其长度、宽度和比重与稻谷存在的差异，合理选择清理设备进行清除。并肩石同稻谷相比，粒度相似而比重不同，利用其比重上的差异将其完全清除。
简述比重去石机的工作原理
比重去石机主要利用稻谷和石子比重和悬浮速度等物理性质的不同，利用他们在运动过程中产生的自动分级，借助适当的工作面进行分选，使稻谷和石子分离。
稻谷初加工。将原粮稻谷按清理、砻谷、碾米的常规方法，制成符合一定质量标准的食用大米（普通大米）的加工过程
留胚米是指米胚保留在80%以上的大米。米胚中含有多种维生素及优质蛋白质、脂肪，所以留胚米比普通大米营养价值高，食用留胚米有助于人体健康和青少年成长。（生产方法与普通大米基本相同，需经过清理、砻谷、碾米三大过程。为了使留胚率在80%以上，碾米时必需采用多机轻碾，即碾白道数要多、碾米机内压力要低。使用的碾米机应为砂辊碾米机。
留胚米保留胚很多，在温度、水分适宜条件下，微生物容易繁殖。采用真空包装
营养强化米是在普通大米中添加某些缺少的营养素或特需的营养素制成的成品米。
免淘米是一种炊煮前不需淘洗的特种米。这种大米不仅可以避免在淘洗过程中干物质和营养成分的大量流失，而且可以简化做饭的工序、节省做饭的时间，同时还可以节约淘米用水，防止淘米水污染环境。
清理后的稻谷经过浸泡、汽蒸、干燥与冷却等水热处理后，再进行砻谷、碾米、所得到的成品称为蒸谷米。
碾米工艺效果的评定
1．精度：用感官鉴定法观察米粒的色泽、留皮、留胚、留角的情况是否符合标准。
2．碾减率：糙米在碾白过程中，因皮层及胚的脱落，其体积重量均有减少，而减少的百分数称为碾减率，又称脱糠率。米粒精度越高，其碾减率越大。一般重量减少约5-12%
3．糙出白率：是指出机的白米数量占进机糙米数量的百分率，精度越大，出米率越低。因此在评定碾米机的出米率时，首先应要求精度评定一致，然后再评定出米率。
4．含碎米：指出机白米中，含碎米的百分数。
5．糙白不均：指碾制的白米精度不一致的程度。
6．完整率：指出机白米内完整籽粒所占的百分率。
7．含糠率：指白米或成品米试样中，糠粉占试样重量的百分数。
8．经济指标：米机的产量、电耗等。
碾米机按碾白方式可分为擦离式，碾削式和混合式三类
1．擦离式碾米机：采用擦离碾白，碾米机的碾辊为铁辊，碾米机的线速度一般在5米/秒左右。碾制相同数量大米时，其碾白室容积比其它类型的碾米机小，常用于高精度米加工，多采用多机组合，轻碾多道碾白，碾白压力大而常用于饲料碾轧，菜籽磨泥，小麦剥皮等。
2．碾削式碾米机：采用碾削碾白，碾辊为圆锥形或截圆锥形砂辊。碾辊线速度一般在15米/秒左右。机形较大，碾白压力较小。
3．混合式碾米机：采用混合碾白方式，碾辊为砂辊或砂铁辊结合，碾辊线速度一般在10米/秒左右。其碾白作用以碾削为主，擦离为辅。机型中等。工艺效果较好。
砻谷机理
砻谷是根据稻谷结构特点，由砻谷机施加一定的机械力而实现的。根据脱壳时的受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳三种。
1．挤压搓撕脱壳：是指谷粒两侧受两个不等速运动的工作面的挤压，搓撕而脱去颖壳的方法。胶辊砻谷机就是应用此机理的典型的设备。
2．端压搓撕脱壳：是指谷粒长度方向的两端受两个不等速运动的工作面的挤压，搓撕而脱去颖壳的方法，砂盘砻谷机是应用此机理的典型设备。
3．撞击脱壳：指高速运动的粮粒与固定工作面撞击而脱去颖壳的方法。离心砻谷机是应用此机理的典型设备。
谷糙分离的基本原理：利用稻谷和糙米在粒度，摩擦系数，比重，弹性等物理特性方面的差异，使它们在运动过程中产生良好的自动分级。
影响谷糙分离工艺效果的主要因素：1.谷糙混合物的物理性质①稻谷的类型，品种和均匀度②水分
谷糙混合物的水分含量高，其流动性差，影响物料在分离工作面上物料的自动分级③谷糙比
混合物中稻谷与糙米的比例的大小，影响物料在自动分级过程中稻谷接触分离工作面的机会④稻壳含量
1谷糙分离的目的要求
将未脱壳的稻谷与糙米分开的过程称为谷糙分离。在谷糙分离中，糙米的纯度和回砻谷中糙米含量的多少对工艺都会产生一定的影响，糙米中含稻谷粒越少，碾米过程中精度的均匀性越易掌握，而且越能保证成品质量。回砻谷中如含糙米多，不仅降低砻谷机的台时产量，增加胶耗和动力消耗，而且还会使糙米受到损伤，表面起毛，发黑、爆腰或折断，既降低出米率，也影响谷糙分离本身的效率和产量。
2谷糙分离设备
稻谷分离筛及谷糙分离机两大类。我国目前常用的有溜筛和平面回转筛两种，溜筛用作谷糙分离结构简单，不耗用动力，分离效果好，但设备道数多，占地面积大，且回流量大，不利于简化米厂工艺设备，近年来很少使用，选糙平转筛是我国目前定型的谷糙分离设备。
3谷糙分离筛的工作原理
由于稻谷与糙米在粒度,比重及表面组成等特性存在一定差异,当它们与筛面有相对运动时会产生良好的自动分级现象。其结果是颗粒大而长，比重小，表面粗糙的稻谷上浮，糙米沉于底层，与筛接触，配备适当的筛孔，则粒度稍小，比重大，表面光滑的糙米穿孔而过，成为筛下物，浮于上层的稻谷由于糙米层的阻挡，不易穿孔从筛面上层流过，成为筛上物。这样就达到谷糙分离目的。
4谷糙分离工艺效果的评定
n
净糙含谷量：部颁标准，一千克净糙的含谷量不应超过40粒。
n
回砻谷含糙：不超过10%。
n
回流量：除了糙米和稻谷外，还有一部分返回设备本身的物料。即谷糙混合物，这
部分物料的多少称为回流量。它是衡量设备利用率高低的一个指标，回流量一般为净糙产量的40-50%。
n 净糙米质量标准：净糙米含杂总量不超过0.5%。
稻谷清理的要求
要求：在清理稻谷中的杂质时，第一要根据稻谷中的含杂种类和含杂量，合理的选用除杂设备，以充分发挥设备的除杂效率；第二，要根据各种杂质的物理特性，本着先易后难的原则，加以清除；第三，清除的杂质要分别归类，以便集中处理；第四，稻谷经过清理后（即净谷），其含量应符合下列要求：含杂总量不应超过0.6%，其中含砂石粒数不应超过1粒/千克；含稗粒数不应超过130粒/千克。
影响散落性的因素：表面光滑程度、颗粒的形状、含水量的大小，夹杂物的多少等。
脱壳率：目的 判断砻谷机好坏
定义 指稻谷经砻谷机一次性脱壳后，已经脱壳稻谷占入砻稻谷的重量百分比。
影响砻谷工艺效果的因素：
稻谷本身的化学，物理性质，品种粒形，均匀性，整齐性，水分，饱满程度等。
砻谷机的工作参数：辊间压力4-6kg/cm，线速差2-3m/s，线速度14.5--17m/S，扎距。
砻谷机的操作技术：胶辊工作状况温度40-60°
进机流量：影响脱壳率、产量、胶耗
砻谷机常见故障，产生原因及排除方法见P94—P97。
胶耗：指胶辊砻谷机每加工100kg净谷所耗胶辊橡胶的重量。升温40--60°
MLＧＴ．３６胶辊砻谷机的结构及作用（作业）： 进料机构：进料斗
存料，稳定流量 流量控制机构
流量控制机构 控制流量
喂料机构 匀料，整流，导向和加速。
辊筒：脱壳
辊间调节及松紧辊机构：对稻谷施加一定挤压力，满足脱壳要求，同时来料时自动合辊，生产中自动紧辊，断料时自动分辊。
