热镀锌行业：
（1）加热钢丝
式中
（1）加热钢丝
式中
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T1-锌液温度，；
T2-钢丝入锌锅温度，。
（2）熔化锌锭。钢丝不断地带走锌，使锌液逐渐少，为了维持正常生产，应及时补充锌。熔化锌锭所需热量（近似地认为固体锌与液态锌比热相等）为
式中 Q2-每小时锌锭熔化所吸收的热量，kcal·h-1；
L-锌锭熔化潜热，24.09kcal·kg-1。
（3）锌液表面热量散失
式中
式中
式中
（4）炉墙热量损失。炉墙热量损失也分为对流散热损失和辐射散热损失，分别为
式中
式中
向锌锅供热时，还应考虑一下要求。
（1）供热能力要略大于镀锌锅炉的热量支出。如果供热能力过强，则温度控制系统工作过于频繁，会影响该系统长期有效地工作。此外，供热能力过强，还会使得单位面积在单位时间内所传递的热量（即加热强度)增大，会缩短锌锅的寿命。
（2）除开炉化锌的阶段以外，在正常生产作业时只向锌锅侧部供热，底部停止供热。这样可以防止锌液下部温度升高而导致锌液向上流动将底渣带至上部锌液。
（3）供应热量的分配应当与锌锅各部所需热量匹配。锌液表面散热量比其他表面散热量要大得多，另外钢丝在锌锅表面下约500mm处通过，则此高度所需的热量最多，所以在向锌锅供热时，热量主要应从锌锅的上部输入。
当采用煤气或重油加热锌锅时，为了防止局部过热，烧嘴喷出的火焰不得直接冲刷锅壁，为此，可采取如下措施。
（1）在锌锅外加一铁板套，其间盛铅液作为传热介质，可避免锌锅局部过热。
（2）将带孔眼的不锈钢板，留空地套在锌锅外侧，火焰灼烧不锈钢外套而不直接灼烧新锅壁。
（3）采用强迫循环燃气，使各处温度均匀。
（4）采用先进的涡流平焰式烧嘴。这种烧嘴所喷出的火焰长度短、直径大、能满足锌锅均匀受热的要求。
（5）在锌锅外壁贴衬一薄层耐火砖。
T1-锌液温度，；
T2-钢丝入锌锅温度，。
（2）熔化锌锭。钢丝不断地带走锌，使锌液逐渐少，为了维持正常生产，应及时补充锌。熔化锌锭所需热量（近似地认为固体锌与液态锌比热相等）为
式中 Q2-每小时锌锭熔化所吸收的热量，kcal·h-1；
L-锌锭熔化潜热，24.09kcal·kg-1。
（3）锌液表面热量散失
式中
式中
式中
（4）炉墙热量损失。炉墙热量损失也分为对流散热损失和辐射散热损失，分别为
式中
式中
向锌锅供热时，还应考虑一下要求。
（1）供热能力要略大于镀锌锅炉的热量支出。如果供热能力过强，则温度控制系统工作过于频繁，会影响该系统长期有效地工作。此外，供热能力过强，还会使得单位面积在单位时间内所传递的热量（即加热强度)增大，会缩短锌锅的寿命。
（2）除开炉化锌的阶段以外，在正常生产作业时只向锌锅侧部供热，底部停止供热。这样可以防止锌液下部温度升高而导致锌液向上流动将底渣带至上部锌液。
（3）供应热量的分配应当与锌锅各部所需热量匹配。锌液表面散热量比其他表面散热量要大得多，另外钢丝在锌锅表面下约500mm处通过，则此高度所需的热量最多，所以在向锌锅供热时，热量主要应从锌锅的上部输入。
当采用煤气或重油加热锌锅时，为了防止局部过热，烧嘴喷出的火焰不得直接冲刷锅壁，为此，可采取如下措施。
（1）在锌锅外加一铁板套，其间盛铅液作为传热介质，可避免锌锅局部过热。
（2）将带孔眼的不锈钢板，留空地套在锌锅外侧，火焰灼烧不锈钢外套而不直接灼烧新锅壁。
（3）采用强迫循环燃气，使各处温度均匀。
（4）采用先进的涡流平焰式烧嘴。这种烧嘴所喷出的火焰长度短、直径大、能满足锌锅均匀受热的要求。
（5）在锌锅外壁贴衬一薄层耐火砖。