在特变电工片散车间，一个片式散热器的生产，需要经过拼装、片管焊接、法兰焊接、喷砂、清渣、试漏、涂装多道工序，期间还要经历230度以上的持续高温烘烤、表面高温烤漆、抛丸、入水试漏等极端生产环境。片散车间主要承担着为变压器生产高效散热片式散热器的重任，确保变压器的安全、稳定与长寿命运行。传统手动报工管理，效率低易出错，且无法做到产品溯源管理，无法真实反映实际生产量和生产加工时间。这些问题不仅影响了生产效率，还制约了产品质量的进一步提升。
为实现产品、品质溯源管理要求，提高生产效率，片散车间考虑在产品生产初期，就为每一个在产产品绑定身份标签，提高生产和管理的自动化、智能化。但如果采用传统条形码或二维码，无法满足多数据存储、快速远距离识读等要求，也不能适应车间高温、腐蚀、入水试漏等极端生产环境。而在利用RFID技术提升自动化管理后，在生产伊始，为每一个生产产品绑定RFID标签，无需人工参与，实现了数据自动采集，工单自动报工，帮助作业效率提高10%，且数据采集准确率接近100%，实现产品生产全过程可追溯，产品质量显著提高。他们凭借其在片散车间的RFID技术应用，成功走出了一条智能制造的新路径。
其RFID解决方案是将RFID电子标签与MES中要下发的工单一一绑定，并且在拼装、片管焊接、法兰焊接、喷砂、清渣、试漏、涂装工序的工位安装RFID高频读写器，通过RFID电子标签实现扫码上工、自动报工、产品全流程追溯。
为实现产品、品质溯源管理要求，提高生产效率，片散车间考虑在产品生产初期，就为每一个在产产品绑定身份标签，提高生产和管理的自动化、智能化。但如果采用传统条形码或二维码，无法满足多数据存储、快速远距离识读等要求，也不能适应车间高温、腐蚀、入水试漏等极端生产环境。而在利用RFID技术提升自动化管理后，在生产伊始，为每一个生产产品绑定RFID标签，无需人工参与，实现了数据自动采集，工单自动报工，帮助作业效率提高10%，且数据采集准确率接近100%，实现产品生产全过程可追溯，产品质量显著提高。他们凭借其在片散车间的RFID技术应用，成功走出了一条智能制造的新路径。
其RFID解决方案是将RFID电子标签与MES中要下发的工单一一绑定，并且在拼装、片管焊接、法兰焊接、喷砂、清渣、试漏、涂装工序的工位安装RFID高频读写器，通过RFID电子标签实现扫码上工、自动报工、产品全流程追溯。