让磷渣踏上变废为宝的“快车道”
2024-05-01 09:49阅读：
目前全世界工业副产石膏综合利用不足5%，这一困扰全球磷化工行业的重大难题，在贵州磷化集团得到突破——全球首套年产30万吨无水石膏生产线，产出的石膏，可供产业下游生产建材与高分子制品，实现磷石膏资源的价值化、产业化、绿色化利用。4月26日《农资导报》）
磷石膏是磷化工生产程中产生的固体废渣，主要成分为硫酸钙，是化工企业生产中不可避免的副产品。大量磷石膏的堆积不仅占用土地资源，还存在安全和环保隐患。据统计，贵州磷化集团年磷矿开采能力超过1700万吨，磷石膏产量约1500万吨。由于磷石膏含有五氧化二磷、氟及游离酸等有害物质，如果任意排放会造成环境污染；设置堆场，不仅占地多、投资大、堆渣费用高，而且对堆场的地质条件要求高，磷石膏长期堆积还会引起地表水及地下水的污染。人长时间接触磷石膏，可能导致病变或死亡。磷石膏不仅给周边生态环境带来沉重负担，也成为制约磷化工等资源型产业实现可持续发展的重大瓶颈。
磷石膏的出路问题是磷化工企业最头痛的问题。随着经济社会的发展，磷石膏的量产越积越多。
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其实，磷石膏是一种有用的资源，利用得好，它就可以变为能创造价值的资源。随着磷石膏利用技术的进步、社会资本的积聚、人居生活水平的提高，以及政策红利的逐步释放，磷石膏建材的推广应用条件逐渐成熟。作为全国最早的三大磷化工基地之一的贵州磷化集团，投资投资7500万元建设的年产30万吨高温无水石膏装置，以及国内最大百万吨级磷石膏分解制硫酸联产水泥项目的投用，使磷石膏这一制约磷化工行业发展的痛点和难点问题，摇身一变成为制作磷石膏基的市政雨污水管材、电力和通信管材、复合树脂检查井盖、可降解地膜等十余种新产品。同时，无水石膏作为胶凝材料，用于生产石膏基自流平、石膏基混凝土以及井下充填料浆等。实现了以最少的资源消耗，换取最大的经济效益、生态效益和社会效益，为循环经济发展开辟了新路径。
发展循环经济，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革，可实现材料和产品的循环利用，大幅减少对原生资源的依赖，相当于开启了“第二矿山”，对推进绿色发展，实现碳达峰、碳中和目标来说都有重要的意义。这方面，贵州磷化集团为我们提供了很好的路径。愿我们的企业能在废物资源化、能源低碳化上多做文章，并有所创新和突破，让工业固体、热能及废气等等回收踏上循环利用、变废为宝的“快车道”。
