复合材料“增强不增脆”：NanoBarb1%低载高效方案

在高端复合材料制造领域，性能提升的诉求往往陷入两难：增加传统填料以提升强度，却可能引发树脂粘度飙升、浸润不良、制品脆化乃至分层风险。这使“更强”与“更易制造”、“更耐久”之间产生了难以调和的矛盾。
NanoBarb 氮化硼纳米管提供了破局之道。其核心价值由一个可验证的数据概括：通过仅添加1%的氮化硼纳米管粉末，可实现不增加复合材料脆性的同时增强20-40%的机械强度，并提升抗疲劳性和抗蠕变性，降低分层可能性。这并非简单的性能叠加，而是源于其独特的材料科学与对制造工艺的深度理解，可广泛应用于对轻量化、高强度、长寿命有严苛要求的领域，例如：

高端运动器材：如高性能自行车架、网球拍、划桨、滑雪板及头盔，实现减重增强的同时确保冲击韧性与耐久性。
新能源与工业装备：如风电叶片、氢气储罐、压力容器，大幅提升抗疲劳与抗蠕变性能，延长在循环载荷下的使用寿命。
航空航天与汽车部件：如结构内饰件、轻量化车身部件，在保证安全性与可靠性的前提下进一步实现减重。
电子电气与热管理：如绝缘结构件、封装材料，同步提升力学性能与散热、绝缘特性。
NanoBarb的透射电子显微镜（TEM）图像
为何1%的添加能带来如此全面的性能跃升？
“三维倒钩”结构：从根源强化界面，实现“增强不增脆”
复合材料失效常始于脆性断裂或界面分层。NanoBarb 独特的倒钩状纳米结构，能与树脂基体形成远超传统光滑填料的机械互锁与应力锚定。这种强界面结合不仅高效传递载荷以提升强度与刚度，更能通过阻碍裂纹扩展路径来维持乃至提升韧性。同时，这种牢固的界面是提升抗蠕变性、抑制微裂纹萌生与扩展（抗疲劳）以及抵抗层间剥离的物理基础。