上篇我们给大家简述了“机械零件加工中的工件表面质量包含了哪些内容?”,接下来鹏基精密小编就给大家继续分享“机械零件加工中的工件表面质量包含了哪些内容?”。

机械零件加工中的工件表面质量量对零件耐磨性的影响有:
1. 表面粗糙度对耐磨性的影响
1)、表面粗糙度太大和太小都不耐磨
2)、表面粗糙度太大,接触表面的实际压强增大,粗糙不平的凸峰相互咬合、挤裂、切断,故磨损加剧;
3)、表面粗糙度太小,也会导致磨损加剧。因为表面太光滑,存不住润滑油,接触面间不易形成油膜,容易发生分子粘结而加剧磨损。
4)、表面粗糙度的最佳值与机器零件的工作情况有关,载荷加大时,磨损曲线向上、向右移动,最佳表面粗糙度值也随之右移。

表面粗糙度与初期磨损量的关系
2. 表面纹理对耐磨性的影响
表面纹理的形状及刀纹方向对耐磨性的影响,纹理形状及刀纹方向影响有效接触面积与润滑液的存留。
3. 冷作硬化对耐磨性的影响
1)、加工表面的冷作硬化,一般能提高零件的耐磨性。因为它使磨擦副表面层金属

机械零件加工中的工件表面质量量对零件耐磨性的影响有:
1. 表面粗糙度对耐磨性的影响
1)、表面粗糙度太大和太小都不耐磨
2)、表面粗糙度太大,接触表面的实际压强增大,粗糙不平的凸峰相互咬合、挤裂、切断,故磨损加剧;
3)、表面粗糙度太小,也会导致磨损加剧。因为表面太光滑,存不住润滑油,接触面间不易形成油膜,容易发生分子粘结而加剧磨损。
4)、表面粗糙度的最佳值与机器零件的工作情况有关,载荷加大时,磨损曲线向上、向右移动,最佳表面粗糙度值也随之右移。

表面粗糙度与初期磨损量的关系
2. 表面纹理对耐磨性的影响
表面纹理的形状及刀纹方向对耐磨性的影响,纹理形状及刀纹方向影响有效接触面积与润滑液的存留。
3. 冷作硬化对耐磨性的影响
1)、加工表面的冷作硬化,一般能提高零件的耐磨性。因为它使磨擦副表面层金属
