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【挤出工艺】可达极佳同心度的ACC(全自动机头对中)家族

2024-12-16 09:17阅读:
【挤出工艺】可达极佳同心度的ACC(全自动机头对中)家族
如果不包括某种形式的自动化,很难获得实现高达97%甚至更高的同心度水平所需的设备和技能。传统方法耗时耗力(即手动调整四个对中螺栓)。现在与Maillefer机头相连的全自动机头对中ACC可以帮助您实现完美同心度。
智能协助
ACC系统采用智能伺服电机驱动的自动对中装置。它有手动和自动两种模式。两者都很有用。操纵杆用作连接手动对中,而在自动模式下,系统进入闭环控制,获取实时测量读数。自动确保同心度,使壁厚分布均匀,厚度变化最小。仪表的实时数据收集使得即时调整成为可能。
最佳位置的混合模式
护套或绝缘层的对中由操作工负责。滚烫的表面和糟糕的人体工程学会使任务难以正常完成。为了将更多智能引入生产线,Maillefer将这一步骤提升到了一个新的水平。
在启动阶段,在ACC的帮助下,操作工可以通过操纵杆直观地手动调整出胶量。当流料开始从模具出口直接向下移动时,对中达到其最佳位置。一旦达到所需的生产速度,ACC的自动模式就会接管
。这样可以确保将材料的过度消耗降至最低。
用更少的资源做更多的事
能够控制材料的过度消耗是可持续制造的关键。ACC提供了响应。当以最大的精度控制壁厚时,这将引领生态和经济成功的道路。
用更少的资源做更多的事情可以节省大量的材料。在普通护套生产线中,HDPE消耗量约为400 kg/h。根据班次和生产效率,相应的HDPE消耗量为2000-3000吨。我们对现有生产线的研究表明,在材料使用效率方面还有很大的改进空间。在护套生产线上引入ACC时,每条生产线可节省50吨以上的材料。
未来的制胜理念
第一个配备ACC的ECH35/45机头已应用于护套生产线。我们的部署计划仍在继续,以便将其他型号的机头与ACC配合使用。
【挤出工艺】可达极佳同心度的ACC(全自动机头对中)家族
ECH 35/45机头配备ACC对中
机头自动对中将最新技术与可持续性相结合。通过在制造线缆设备中投入更多的智能系统,我们可以创造出制胜的生产理念。在这里,经济效益与生态及可持续未来可以完美相结合。

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