【智能制造】初露端倪的自主化交联生产线
2025-11-10 09:25阅读：
想象一下，在未来您的生产线只需要被告知您想要的产品，它将自主选择所有参数并精准规划生产流程。这正是我们所要达到的目标。提高智能自动化水平和采用更复杂的专家系统指导是实现更自主化生产线的途径。针对传统的交联生产线，我们围绕这一宏大目标，精心研发了一系列独立功能模块。
实际交联与仿真交联的对比
一段时间以来，数字孪生在工业应用领域一直是一个热门话题。我们在这方面的解决方案是在线交联控制系统OCC。它并非只是一台试图将预测行为与实际值进行比较的机器数字孪生，而是交联过程本身的一个数字模型。基于NCC交联计算软件数十年的发展，在线交联控制系统OCC是NCC的一种延续。通过将一些最具意义的工艺值与仿真配方进行比较，能够让我们实时了解工艺的当前状态。这使得我们可以立即进行工艺调整，确保最佳的交联条件并降低产品缺陷风险。
智能控制系统
影响交联工艺的两个关键参数是两台感应式加热器后的导体温度值。我们最近开发了一套感应加热器校准和功率控制自动化系统，进一步减少了人工操作。智能感应加热系统可以自动校准和控制感应加热器，始终为您提供所需的精确温升，无需对每根导体进行手动校准。该
系统还能够在导体紧压度或质量发生变化时调整馈电功率，以维持
所需的温升。这是首款也是唯一 一款能够测量交联管道内导体温升的系统（正在申请专利）。这项创新不仅提高了温控精度，还显著减少了停机时间和人为错误。
质量监控和保证
利用精密的激光测量技术和前沿机器学习算法，我们通过全景扫描仪提供持续的质量保证和改进。通过创建3D表面图谱，我们能够可靠地识别各类表面缺陷，并根据其严重程度和类型将其归类到预定义的类别中。在交联生产线上部署该设备后，不仅无需人工进行表面检查，同时还能带来工艺改良机会的额外收获。对电缆形状和纵向表面光滑度的亚毫米级精确测量，可详细反映出挤出和交联工艺的整个生产历史，从而提升产品质量和一致性，减少浪费和返工。
工艺改良工具
我们前几年专为VCV生产线设计的生产效率和质量双提升而研发的创新技术，称为超级交联(MRC)。这项创新技术突破传统局限，即使在高压和超高压电缆生产达到前所未有的速度时，依然能精准控制电缆的几何形状。超级交联的工艺参数通过NCC软件计算得出，并可通过在同一条生产线上部署的全景扫描仪来进一步优化这些参数。在两者之间构建起一个优化循环，超级交联控制电缆几何形状，全景扫描仪精确测量几何形状，将确保迅速找到整体最佳参数。这种协同作用不仅大幅提升了效率，还确保了能始终如一地满足最高质量标准。
基于工艺性能的维护
上述解决方案为在交联生产线上实施基于性能的工艺维护提供了更先进的工具。其优势显而易见：避免因维护导致的不必要生产停顿和计划外延误。通过持续监测和调整工艺参数，我们可以预测和预防潜在问题，以免导致停机，从而确保生产过程更顺畅、更可靠。
自主化的未来璀璨夺目
我们的下一个项目是创建一个综合性解决方案，将所有这些独立的系统集成到一个完整的工艺控制系统中。想象一下，让世界上最有经验的工艺工程师不知疲倦地优化您的生产。这比以往任何时候都更接近现实。随着我们正在开发的自主化交联生产线解决方案。我们正在为一个生产线比以往任何时候都更智能、更高效、更可靠的未来铺平道路。
