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LNG通常由专用运输船从生产地输出终端运到目的地接收站,经再气化后外输至用户。目前,已形成了包括LNG生产、储存、运输、接收、再气化及冷量利用等完整的产、运、销LNG工业体系。LNG接收站一般由接收港和站场两部分组成,其工艺方案可分为直接输出式和再冷凝式两种,主要区别在于根据终端用户压力要求不同,在流程中是否设有再冷凝器等设备。
  LNG接收站一般由LNG卸船、储存、再气化/外输、蒸发气处理、防真空补气和火炬/放空6部分工艺系统(有的终端还有冷量利用系统)组成。为了能够平稳、安全的运转,必须要有高度可靠的控制系统。LNG卸船系统LNG运输船靠泊码头后,经码头上卸料臂将船上LNG输出管线与岸上卸船管线连接起来,由船上储罐内的输送泵(潜液泵)将LNG输送到终端的储罐内。
  卸船管线上配有取样器,在每次卸船前取样并分析LNG的组成、密度及热值。LNG储存系统LNG低温储罐采用绝热保冷设计。由于有外界热量或其它能量导人,例如储罐绝热层、附属管件等的漏热、储罐内压力变化及输送泵的散热等,故会引起储罐内少量LNG蒸发。为了最大程度减少卸船时的蒸发气量,应尽量提高此时储罐内的压力。
  一般说来,接收站至少应有2个等容积的储罐。一般都在10万方以上,直径达70多米。LNG再气化/外输系统储罐内LNG经罐内输送泵加压至1兆帕后进入再冷凝器,使来自储罐顶部的蒸发气液化。从再冷凝器中流出的LNG可根据不同用户要求,分别加压至不同压力。一般情况是一部分LNG经低压外输泵加压至4.O兆帕后,进入低压水淋蒸发器中蒸发。水淋蒸发器在基本负荷下运行时,浸没燃烧式蒸发器作为备用设备,在水淋蒸发器维修时运行或在需要增加气量调峰时并联运行;另一部分LNG经高压外输泵加压至7兆帕后,进入高压水淋蒸发器蒸发,以供远距离用户使用。高压水淋蒸发器也配有浸没燃烧式蒸发器备用。再气化后的高、低压天然气(外输气)经计量设施分别计量后输往用户。
  蒸发气处理系统储罐顶部的蒸发气先通过压缩机加压到1兆帕左右,然后与LNG低压泵送来的压力为1兆帕的过冷液体换热,冷凝成LNG。此系统应保证LNG储罐在一定压力范围内正常工作。储罐的压力取决于罐内气相(蒸发气)的压力。储罐中设置压力开关,并分别设定几个等级的超压值及欠压值,当压力超过或低于各级设定值时,蒸发气处理系统按照压力开关进行相应动作,以控制储罐气相压力。
  储罐防真空补气系统为防止LNG储罐在运行中产生真空,在流程中配有防真空补气系统。补气的气源通常为蒸发器出口管汇引出的天然气。有些储罐也采取安全阀直接连接通大气的做法,当储罐产生真空时,大气可直接由阀进入罐内补气。火炬/放空系统当LNG储罐内气相空间超压,蒸发气压缩机不能控制且压力超过泄放阀设定值时,罐内多余蒸发气将通过泄放阀进入火炬中烧掉。当发生诸如翻滚现象等事故时,大量气体不能及时烧掉,则必须采取放空措施排泄。
(摘自《石油管道报》)

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