[转载]德国技术背景沃克尔VOK表面助剂有机硅助剂对层间附着力的影响
2022-03-11 15:03阅读：
有机硅助剂对层间附着力的影响
有机硅作为一个总的产品类别，由于某些情况下不能重涂和影响层间附着力，而在涂料工业中得到一个不应有的名声。然而，通过正确的选择和应用，情况并非必然如此。有机硅助剂由于其表面活性而能迁移到涂膜表面。一般地说，由于其无反应基团，所以不参加基料的干燥/固化过程。换言之，在固化的全过程中，有机硅助剂仍具有迁移活性。用溶剂可将助剂从表面擦去，就足以证明。
在含有机硅的涂膜上再涂漆的过程中，有机硅并不仍停留在第一道漆膜表面（也就是二层涂层的界面上）。相反，由于其迁移性和表面活性，有机硅会迁移到新的表面，即第二道涂膜的表面。在两道漆之间没有有机硅留下，因而对层间附着力没有不利影响。对有机硅来说，至少有二个因素影响层间附着力：
（1）有机硅助剂的用量
（2）
第一道涂层的固化温度
对每一个树脂/有机硅的组合来说，都有一个有机硅的最佳用量。过高的用量不会有额外好处（润湿、抗缩孔效果、表面滑爽性等等）。相反，有机硅过量会带来不希望的副作用，如失去层间附着力。有机硅的过剂量，使一些有机硅分子仍留在二层涂层的界面，所以对层间附着有不利影响。这意味着，调节有机硅的最佳用量是非常重要的。
确定最佳用量的一个方法是“梯度试验”在此试验中，助剂的精确用量调节到使树脂和涂料系统发挥最大的作用。
除了正确的用量，烘烤温度也影响层间附着力。在第一道涂层（含有机硅）超过正确烘烤温度的体系中，两道涂层之间的附着力将会降低。这是因为助剂中的聚醚链段在较高温度（140-150°/280
-300F）下因为氧化作用而发生分解。通过氧化反应过程，在助剂内产生了反应性基团，因而有机硅助剂成为涂料体系的一部分，丧失了迁移能力。再涂这个体系后，其中分解产品仍停留在二个涂层涂膜之间，如同防粘层而对附着不利。以上提到的热不稳定性是由于聚醚链段的存在，因而有可能（将聚醚链段换成较热稳定的基团）来避免这个影响。例如：聚酯或芳烷基改性的有机硅助剂在高到220°-250°/430
F-480F的温度下仍保持稳定
