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机床卡盘、工装如何调试动平衡

2019-02-21 14:18阅读:
精密动平衡是未来发展的趋势:

台湾精密工艺,已经发展到很稳定的水平。
无论是主轴、油压卡盘、回转油
压缸……等标准零组件,都已经具备良好的性价比。
不管是动平衡或温升表现,
都可以符合国际的要求标准。
但是,这些精密零组件的公差,若是全部累积起来;
就会产生不良的影响,对整体精度造成沉重的负担,进而降低机械的性能。

目前,大家习知的 ABS(Auto Balance System)在线自动平衡装置,虽然拥有很快的平衡检测速度,但是补正质量的速度往往需要 1020 秒,
可以调校平衡的质量也限。因此,ABS 可能适合大量加工,又不苛求终端质量的加工条件。
如果,您需要严格要求加工精度,就必须选用精密动平衡环,来进行在线实时平衡校正。

动平衡卡盘调试(如上图)
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方法一平衡滑块:通过移动动平衡块的方式,在线调整动平衡精度。
方法二平衡孔:通过孔位加配重螺丝的方式调节动平衡精度。


动平衡卡盘应用

搭配线上动平衡仪快速达到你所要的精度。
宏富信PY2500和HS2700系列:


动平衡仪告知平衡块移动角度,或去配重加重角度,第几个螺丝孔位加重螺丝质量。

正视加工头振
要实现超精密车床加工,必须正视加工头振的影响。所谓加工头振,就是加工过程中刀具与工件之间所引发的一种
强烈相对振动。
头振发生的主要原因,是来自与机床本身的动态结构特性,在车削过程中自然形成一个封闭回路。
一旦,切削力激发出某一种结构模态,导致自我激发振动,就会对切削加工,产生一定的影响。
但是车削加工应用,经常会碰到外观复杂且不对称性形状的工件;这种工件质量中心,并不一定会完全与主轴保持在同一轴心在线。
线上动平衡是提高纳米等级精度基础
一遇到高速旋转时,离心力就会激发出明显的振动。导致降低加工精度、缩短机器或刀具使用寿命,
甚至操作人员的生命安全。
当下的车床加工精度,很难优与微米等级的水平,主要的原因,就是无法确保加工室的在线平衡精度。
只要做好在线动平衡,就能提升工件表面加工之光度。
多方面因素影响加工精度


但是,实际影响车削加工的因素,还包含有:车床整体刚性、工件大小与外型、被加工的材质、选用刀具的材料、
切削速度的设定及刀具进给精度的保持、主轴实际转速与马达扭力表现、加工裕量的评估、进给速度的调整、冷却液种类选择
.........等,
都会影响工件表面的光
度。不但需要保持刀具角度,甚至在加工过程中,
都应避免切削排除的路径,避免刮花工件表面,才有机会落实超精密的车削加工。



机床卡盘、工装如何调试动平衡

北京宏富信 台湾专业动平衡技术服务商:
010-57468190 139-1190-1007

服务网址:www.honfusen.cn

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