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磨齿机在磨削加工过程中注意事项有哪些

2019-05-17 15:12阅读：

http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/1112007605

一：加工程序编辑原则
1 一般情况下，模数较大工件材料较难磨要求精度较高的工件，选用较小的单步进刀量和较慢的工件架移动速度。模数较小工件材料容易磨要求精度较低，选用较大的进刀量和较快的工件架移动速度。
2 加工程序中如果编辑有位移，有位移的行程中进刀量减小，速度放慢，并保证位移后留有0.1mm以上的进刀量。
3 加工程序当中，选用上退刀总行程数为单数，选用下退刀总行程数为双数，控制退刀方向的按键与程序中的方向要保持一致。
4 一般情况下40牙以上的工件，砂轮工作转速为1500r/min, 高为1650r/min。40牙以下的工件砂轮的工作转速适当降低，低转速为1000/min.
5 有时为了加工高精度的工件可以把粗精磨分开，变写两个加工程序，粗磨程序体现效率，精磨程序保证精度。


二:砂轮修整
1 修砂轮的单步进刀量一般为 0.03mm,模数较大时适当减小进刀量，模数较小时适当增大进刀量。
2 有时为了提高加工效率，在修整结束一两的行程中增大进刀量，提高砂轮磨削截面的锋利程度，有时为了提高加工精度，在修整结束一两的行程中减小进刀量，让砂轮磨削截面获得更好的形状
3 初次修砂轮时，先要空走一个行程， 以防模数挂轮搭错或砂轮
装错造成碰撞。
4建议用户小模数采用80K砂轮，大模数选用80J砂轮。
5砂轮用完后所要修的量的大小由工件的模数大小，加工工件和砂轮的材料，加工要求的精度决定。理论值为模数乘0.1毫米，每次修整量小值为0.25mm.
6 修正砂轮齿形时挂完档后要手盘砂轮转不动
.
三：磨削中注意事项
1 机床工作中，分离机构必须开启，避免冷却油赃物过多，粘稠度增加影响冷却效果。
2 冷却喷嘴位置固定在砂轮中部，调整上下确保冷油喷在加工区域。
3 机床在磨削循环当中，不能触动操作面板的任何按钮。
4 砂轮初始位确定后手轮的倍率关死。
5 机床工作中不允许按动平衡仪。
6 模数挂轮排放整齐，防止磕碰。
7 磨削结束后，停机时间较长砂轮要甩油，防止下次砂轮启动由于不平衡产生振动。
8 保证机床床身清洁无杂物，保证回油口畅通，防止混油现象发生。调整工件安装角时要注意电线位置以防拉坏，调整好角度后要把工件架下面的回油管路理顺放平，避免回油不畅而混油.
9 修整砂轮时油不要开的大尽量少溅到修整电机,齿形修完后砂轮罩壳。缺口朝下先甩油，然后在修整砂轮外圆。
10 更换规格时确保齿轮参数正确，X轴起始位要反复确认，动作要慢。
四：机床保养
1 每天开机工作前空运转15分钟，关机前甩油15分钟。
2 每天清理分离筒，查看油箱压力，挂轮箱润滑油。
3 定期清理附件滤尘网。
4 定期清理夹头赃物。
磨齿机在磨削加工过程中注意事项有哪些

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