燃煤电厂脱硫浆液循环管道内衬高分子聚合物陶瓷耐磨防腐涂层胶泥施工方法及技术要求
2017-07-09 20:48阅读：
燃煤电厂脱硫浆液循环管道内衬高分子聚合物陶瓷耐磨防腐涂层胶泥施工方法及技术要求
1、施工范围
1.1工作范围包括二期扩建工程配套脱硫岛部分管道（弯头、三通、四通、变径等）内部作内衬高分子复合陶瓷防磨防腐胶泥处理，共计约2000平方米，现场检查后，由招标方确认防磨部位清单，实际面积以最终竣工图纸为准。
1.2工作内容包括管道的喷砂打磨，管道内部检查、管道内壁涂刷防腐底胶、衬高分子复合陶瓷胶泥、涂刷碳化硅耐磨涂层等。
2、施工技术要求及方法
2.1陶瓷材料要求
2.1.1内衬复合陶瓷胶泥的颗粒骨料硬度不小于HRA90；含量95%以上白刚玉陶瓷密度应保证不低于3.6g/cm3，碳化硅骨料纯度应保证99%以上，高铬白口铸铁硬度不小于HRC52；其余耐磨材料硬度不小于HRC55的要求。耐磨性要求：制作5mm厚的复合陶瓷胶泥样块，固化24小时后测试。方法一：喷砂(秒/mm)，对着样块喷砂磨损见金属本体，要求磨损量在27.9秒/mm以内。方法二：制作60g样块，固化24小时后。上专用磨光机打磨，每分钟磨损量要求在0.85%以内。复合陶瓷胶泥整体厚度在6.5mm以上。与基体粘结强度在217
kg/cm2（GB7124-2009）以上。干态耐温不低于180度，湿态耐温90度以上.其中DZ426防腐涂层，DZ705陶瓷胶泥，DZ7331碳化硅等在浆液泵体修复上可长期耐Cl-腐蚀，特别适合3mm左右各种浆液的冲刷磨损，气蚀。
2.1.2防腐涂层底胶采用环氧树脂底胶，环氧防腐涂层底胶密度要求必须达到1.28g/cm3以上，涂刷厚度不低于0.5mm厚度，耐温不低于180度，湿态耐温90度以上。耐硫酸、磷酸、氯离子等检验指标满足表格中的要求，固化后抗拉强度、粘结强度满足技术规范要求。
DZ426防腐涂层胶
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颜色
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密度
(g/cm3)
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抗压强度
(kg/cm2) GB1041-2008
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抗拉强度(kg/cm2)
GB6329-1999
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剪切强度(kg/cm2)
GB7124-2009
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弯曲强度(kg/cm2)
GB1042-2008
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硬度
（ShoreD）ASTM-D-2556
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工作温度（℃）
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灰色
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1.28
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1190
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453
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284
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562
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88
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-60～180
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耐酸碱性能
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盐酸
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磷酸
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次氯酸钠
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石灰水
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氢氧化钠
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0.3
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0.3
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0.15
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0.5
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0.5
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试块80℃加热固化，室温放置到上述介质中30天重量变化≤1%
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2.1.3耐磨涂层采用高分子聚合物复合陶瓷涂层胶泥，材料密度要求必须达到2.2g/cm3以上，涂刷厚度不低于4mm厚度，耐温不低于180度，湿态耐温90度以上.耐硫酸、磷酸、氯离子等检验指标满足表格中的要求，固化后抗拉强度、粘结强度满足技术规范要求。具体数据参见如下表格:
DZ705高分子聚合物复合陶瓷涂层胶泥
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颜色
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密度
(g/cm3)
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抗压强度 (kg/cm2)
GB1041-2008
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抗拉强度(kg/cm2)
GB6329-1999
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剪切强度(kg/cm2)
GB7124-2009
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弯曲强度(kg/cm2)
GB1042-2008
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硬度
（ShoreD）ASTM-D-2556
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工作温度（℃）
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灰白色
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2.3
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1357
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513
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228
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592
|
90
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-60～180
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耐酸碱性能
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盐酸
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磷酸
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次氯酸钠
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石灰水
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氢氧化钠
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30%
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30%
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15%
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50%
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50%
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试块80℃加热固化，室温放置到上述介质中30天重量变化≤1%
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2.1.4面层采用改性环氧树脂碳化硅耐磨耐腐蚀涂层主要由超过
80%的碳化硅（SiC）、特种树脂（Epoxy）以及
Kevlar 纤维复合而成。高含量的碳化硅（SiC）莫氏硬度高达
9.7，具有极好的耐磨损性能；在特种树脂复合下对各种金属、陶瓷、橡胶等基材有良好的附着力，并且有很好的耐腐蚀性，内部填充的
Kevlar
纤维使材料具有一定的抗冲击、抗脆裂性能，材料密度要求必须达到1.8g/cm3以上，涂刷厚度不低于2mm厚度，干态耐温不低于180度，湿态耐温90度以上，耐硫酸、磷酸、氯离子等检验指标满足表格中的要求，固化后抗拉强度、粘结强度满足技术规范要求。具体参数如下表格:
DZ7331碳化硅防腐耐磨涂层胶
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颜色
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密度
(g/cm3)
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抗压强度 (kg/cm2)
GB1041-2008
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抗拉强度(kg/cm2)
GB6329-1999
|
剪切强度(kg/cm2)
GB7124-2009
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弯曲强度(kg/cm2)
GB1042-2008
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硬度
（ShoreD）ASTM-D-2556
|
工作温度（℃）
|
灰色
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1.9
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1250
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663
|
217
|
641
|
89
|
-60～180
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耐酸碱性能
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盐酸
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磷酸
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次氯酸钠
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石灰水
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氢氧化钠
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30%
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30%
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15%
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50%
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50%
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试块80℃加热固化，室温放置到上述介质中30天重量变化≤1%
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2.1.5投标方可以采用优于上述条款指明推荐的材料标准，使得设计和材料更高级、更经济，能使投标方提供的材料长期保证本工程范围内设备安全运行。
2.2施工：投标方需实地了解招标方锅炉机组脱硫岛浆液管道的使用条件、现场施工条件，作出可行的施工方案。
2.2.1 喷砂：对衬瓷部位全部采用喷砂处理，经验收合格后进入下道工序。
2.2.2底涂施工：基材表面经喷砂处理后，及时均匀涂刷配套底涂料。如果处理后发生表面生锈，生锈区域应重新打磨。施工同时应遵循以下规定：
① 根据环境条件，确定固化体系加入量，以适合施工环境要求；
② 取规定量底涂胶液，按本材料说明书按比例加入固化剂量，充分搅拌均匀；
③
将配制好的底层胶液，均匀的喷涂在待衬施工面上，一次施工厚度不宜超过0.5mm。不得有流淌、气泡等，在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，
④
一次配制底涂料使用时间为10-20min。混料时，应设专人掌握配料量；
⑤
进行一次打底，其间应自然固化0.5h左右，应视操作环境温度的不同而不同，以现场实际情况为准。
2.2.3耐磨层施工：耐磨层施工之前，施工以前底涂层应不粘手并且用泥刀无法戳动。施工可通过用镘涂/刮涂来完成。施工厚度为3～5mm。在初凝前应及时滚压至光滑均匀为止。若现场操作温度低于零下5摄氏度或者高于零上40摄氏度，或湿度大于80%不得施工，应根据现场条件进行施工调整，确保施工工艺质量满足要求。施工时具体应按下列规定进行：
① 底涂层干燥并清扫干净后才可实施耐磨层涂抹施工；
②
取配置好的耐磨层混合料。经搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为≤5kg；
③
将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀的将其涂敷到待衬表面上，调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动；
④ 施工人员要根据底涂和衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬里层的厚度；
⑤
在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，应打磨平整；
⑥
在涂抹中，若两区域施工时间间隔在30min以上，应特别注意两区域结合端面的施工质量，需通过斜面搭接保证端面质量。
⑦内衬陶瓷涂层施工完成后的正常养护时间至少为24
