1. 墨辊变成扁平状
主要原因：①墨辊放置的位置不妥当，没有放在专门的胶架上面，而是放在地板上、工作桌台面上保存；②长时间停机、节假日放假，胶辊停机之后，胶辊与胶辊之间仍处于一个工作状态，并且有压力，总之，是由于墨辊受压变形所致。
解决办法：①正确放置墨辊，墨辊不用时，应竖起来放置在胶架上；②可将受压变形的胶辊放在热水中旋转以纠正变形，使其复圆；③不能矫正的胶辊就进行研磨，用物理办法使其圆正。
2. 墨辊整个表面和局部产生裂纹
主要原因：①墨辊如果整个表面产生很深的裂纹，是在产生细小的裂纹时未能及时研磨仍旧继续使用，被臭氧热侵袭老化；②整个表面有细小裂纹出现，是由于墨辊与墨辊之间压力过大，墨辊在不适当的条件下长期保存，如长期受到日光直接的照射或受热老化等；③墨辊局部产生裂纹，是墨辊之间压力不均匀，墨辊局部受压不均造成的。
解决办法：①对于轻度裂纹的墨辊要进行研磨，墨辊裂纹很深的就要更换墨辊；②避免胶印机直接被日光照射出现光老化、热老化，调大墨辊与墨辊之间的间隙，减少压力，在胶辊出现细小裂纹时，都要及时研磨表面；③使墨辊与墨辊之间的压力调整得均匀一致。
3. 墨辊局部产生凹凸不平
主要原因：①墨辊与墨辊之间压力过大，接触面或胶套层间剥离；②墨辊表面软化成凹凸不平，是被有机溶剂浸泡，或者被其它的化学药品浸渍。
解决办法：①调整好墨辊间的压力，及时更换新的胶套；②防止墨辊被香蕉水、苯类溶剂、三氯乙烯等有机溶剂浸泡。
4. 墨辊表面硬化
主要原因：①胶辊使用时间长，受到长久的光、热和化学药品侵蚀引起的；②墨辊长期与油墨接触，容易粘附上硬化性的油墨膜。
解决办法：墨辊予以研磨掉硬化的表面，必要时更换胶套。
5. 墨辊全面产生剥离现象
主要原因：是墨辊间压力过大，应调整压力至适当的程度。
6. 墨辊两端的胶套与铁芯剥离
主要原因：因为有异常发热的情况出现，找出摩擦发热处，并予以消热。
主要原因：①墨辊放置的位置不妥当，没有放在专门的胶架上面，而是放在地板上、工作桌台面上保存；②长时间停机、节假日放假，胶辊停机之后，胶辊与胶辊之间仍处于一个工作状态，并且有压力，总之，是由于墨辊受压变形所致。
解决办法：①正确放置墨辊，墨辊不用时，应竖起来放置在胶架上；②可将受压变形的胶辊放在热水中旋转以纠正变形，使其复圆；③不能矫正的胶辊就进行研磨，用物理办法使其圆正。
2. 墨辊整个表面和局部产生裂纹
主要原因：①墨辊如果整个表面产生很深的裂纹，是在产生细小的裂纹时未能及时研磨仍旧继续使用，被臭氧热侵袭老化；②整个表面有细小裂纹出现，是由于墨辊与墨辊之间压力过大，墨辊在不适当的条件下长期保存，如长期受到日光直接的照射或受热老化等；③墨辊局部产生裂纹，是墨辊之间压力不均匀，墨辊局部受压不均造成的。
解决办法：①对于轻度裂纹的墨辊要进行研磨，墨辊裂纹很深的就要更换墨辊；②避免胶印机直接被日光照射出现光老化、热老化，调大墨辊与墨辊之间的间隙，减少压力，在胶辊出现细小裂纹时，都要及时研磨表面；③使墨辊与墨辊之间的压力调整得均匀一致。
3. 墨辊局部产生凹凸不平
主要原因：①墨辊与墨辊之间压力过大，接触面或胶套层间剥离；②墨辊表面软化成凹凸不平，是被有机溶剂浸泡，或者被其它的化学药品浸渍。
解决办法：①调整好墨辊间的压力，及时更换新的胶套；②防止墨辊被香蕉水、苯类溶剂、三氯乙烯等有机溶剂浸泡。
4. 墨辊表面硬化
主要原因：①胶辊使用时间长，受到长久的光、热和化学药品侵蚀引起的；②墨辊长期与油墨接触，容易粘附上硬化性的油墨膜。
解决办法：墨辊予以研磨掉硬化的表面，必要时更换胶套。
5. 墨辊全面产生剥离现象
主要原因：是墨辊间压力过大，应调整压力至适当的程度。
6. 墨辊两端的胶套与铁芯剥离
主要原因：因为有异常发热的情况出现，找出摩擦发热处，并予以消热。