继电保护定期检验细则
2011-04-05 10:19阅读：
1 范围
本标准规定了继电保护定期检验的周期、内容及基本要求。以《继电保护和电网安全自动装置检验规程》（DL/T995-2006）的继电保护定期检验项目为基础，对各项目做出详细的解释与说明，将各项目分解为可操作的具体工作，并同时说明检验方法及检验要求。
本标准以微机型继电保护装置为主要对象。集成电路、晶体管、电磁型等非微机型继电保护装置，按照规定项目进行检验。
本标准适用于河北省电力公司直属各供电公司，超高压输变电分公司运行维护的设备属省调调度管辖的，执行本标准。
2 术语和定义
2.1 二次回路
二次回路指：①从电流、电压互感器二次侧端子开始到有关保护装置的二次回路；②从直流分电屏出线端子排到有关保护装置的二次回路；③从保护装置到控制、信号屏间的直流回路；④保护装置出口端子排到断路器端子箱的跳、合闸回路；⑤非电量保护的相关二次回路。
2.2 非电量保护
指包含变压器瓦斯、温度等非电气量保护出口、信号等继电器的保护。
2.3 宽限期
指超过预定检验周期的时间。
3 总则
3.1
微机型保护装置（含相应二次回路）的全部检验周期为6年。220kV及以上电压等级的保护，部分检验周期为3年；110kV及以下的，一般为3年，最长不超过4年。非微机型保护装置（含相应二次回路）的全部检验周期为4年，部分检验周期为1年。检验宽限期为6个月。检验周期可根据保护运行情况，结合设备检修情况予以缩短，但不得延长。
3.2 在制定继电保护检验计划时，要充分考虑：
3.2.1
除双母线的母线保护、失灵保护以及录波器、信息子站外，一般情况下，保护定期检验（包括部分检验及全部检验）应尽可能配合在一次设备停电检修期间进行。
3.2.2 线路纵联保护的检验应两侧同时进行。
3.2.3 鉴
于同一被保护设备的不同保护装置投运的不同时性，应注意对检验周期予以合理调整，尽量使同一被保护设备的不同保护装置具有相同的检验周期。
3.2.4 复用通道的线路纵联保护应与通信设备的检修予以配合。
3.2.5 发变线组接线的，其线路保护应结合机组检修进行检验。
3.3
装置新投运后1年内应进行第一次全部检验（保护装置与一次设备同步投运的，一次设备也有此要求）。若保护装置与一次设备非同步投运，就要求一次设备停电进行保护的第一次全部检验，在以后的检验工作中，再对保护检验周期予以调整，与一次设备保持同步。如果1年内确无法进行第一次全部检验，宽限期不得超过6个月。对于运行维护单位新安装的保护装置，可视情况进行第一次全部检验，检验周期不受1年内限制。第一次全部检验后或运行1年后，保护装置因安装调试不良发生不正确动作时，责任归属运行维护单位。
3.4
对运行年限超过10年的继电保护装置，无论何种类型保护，首先应当考虑更换，暂时未更换的，应密切注意其运行状况，在检验中适当增加检验项目。
3.5
利用继电保护装置进行的断路器跳、合闸试验，应随断路器的检修周期进行。如果断路器有临时检修时，可进行必要的保护传动。保护装置有需要时，也可进行断路器跳、合闸的补充检验。
3.6
录波器的定期检验参照本标准的规定和厂家说明书的要求进行，保护信息子站的定期检验按《继电保护和电网安全自动装置检验规程》（DL/T995-2006）附录D的规定和厂家说明书的要求进行。录波器和继电保护信息子站相关回路的检查随相应间隔一、二次设备的检修进行，同时，监控系统的相应检验也应在此时进行，不应再进行另外的配合检验。
3.7 检验中发现的装置、回路缺陷，应及时处理，并记录上报。
3.8
检验中更换保护插件、进行软件升级、执行反措、变动回路等工作后，应进行针对性检验，以保证保护运行的可靠性。
3.9
检验工作应使用现场作业指导书（卡），填写作业结果后的保护装置、回路作业指导书（卡），即成为保护、回路检验报告。
4 微机型保护装置的检验
4.1
装置清扫、装置外部检查及元器件、插件、接线连接可靠性检查。对于密封、防尘措施较好的装置可以根据现场实际情况不拔出插件。如发现问题应查找原因，不可频繁插拔插件。要特别注意本保护跳旁路、母联断路器的出口压板在退出位置，其它的联跳回路亦已经打开。
4.1.1 断开装置电源，拔出插件，进行检查及清扫。
① 检查装置内、外部是否清洁无积尘、无异物；清扫电路板及屏内端子排上的灰尘。
② 检查各插件印刷电路板无损伤或变形，连线连接良好。
③ 检查各插件上元件焊接良好，芯片插紧。
④ 检查各插件上变换器、继电器固定良好，无松动。
⑤ 检查装置的跳线、小开关、拨轮及按钮连接可靠，位置正确，满足装置运行及定值需要，并进行核对。
⑥ 检查各插件插入后接触良好,闭锁到位。
4.1.2 压板检查
① 检查并确证压板接线紧固，通断良好。
② 压板端子接线压接是否良好。
③ 压板标签字迹清晰、名称正确。
4.1.3 检查装置端子排螺丝拧紧，背板连接线无机械损伤，连接良好（线紧固）。
4.2 逆变电源检查。
4.2.1 按说明书分别测量各点电位正确，对不能直接测量的装置可不进行测量。
4.2.2
检查电源的自起动性能。拉合直流开关，逆变电源应可靠起动。装置应能正常运行，并检查装置液晶显示正常，指示灯正确，时钟准确。
4.2.3
除另有规定或厂家有保证外，开关电源插件宜在运行4～5年后予以更换。更换电源插件后，应进行80％额定电压的自起动性能检验。
4.3 核对软件版本信息符合要求。
4.4 开入、开出检查，应同时检查相应的录波回路，故障信息管理系统的开关量录入正确。
4.4.1 投退保护屏上相应开入压板，检查开入量变位正确。
4.4.2
外接设备接点开入可通过在相应端子短接、断开回路的方法检查本装置开入量变位正确。有条件的，应通过改变取用接点的状态检查。
4.4.3 保护出口及信号可以通过面板菜单操作或模拟试验等方法，检查正确。
4.4.4 与其它保护联系的开出量，检查变位正确。
4.5
交流采样回路检查。如果交流量的测量值误差超过规定的合格范围时，应首先检查试验接线、试验方法等是否正确，试验仪器完好，试验电源有无波形畸变，不可急于调整或更换保护装置的元器件。
4.5.1 零漂检查，查看零漂值是否满足相应保护装置规定的合格范围要求。
4.5.2
额定电流、电压刻度检验：按照装置技术说明书的要求，输入额定幅值的电流、电压量，观察装置的采样值满足装置技术条件的规定。
4.5.3 对于差动保护装置，在进行电流检验时注意采样、差流（显示值）应符合装置要求。
4.6
装置功能检验。应对主保护、不同种类后备保护的任一段进行检查，可结合装置的整组试验一并进行。
4.7 跳闸矩阵检查，仅在改变跳闸方式后进行，检查跳闸矩阵出口行为与定值要求一致。
5 二次回路
二次回路检验，结合所连接保护装置的检验进行。
5.1 二次回路清扫
5.1.1
对保护专业维护范围的端子及接线（包括接地线）进行清扫、外观检查，确保二次线无积灰、变形、松动、损伤、断线、碰线、短路、焊接不良等现象。
5.1.2
保护屏上的继电器、抗干扰盒、切换开关、按钮、小刀闸、空气开关、保险、电缆芯、端子排、装置外壳、屏体等应清洁，无损坏，安装紧固，无变形，标识清晰，操作灵活。
5.2 接线正确性检查
5.2.1
利用传动方式进行二次回路正确性、完整性检查。传动方案应尽可能考虑周全，能够体现二次回路功能的正确性及完整性。
5.2.2
加强对保护本身不易检测到的二次回路的检验检查，如压力闭锁、通信接口、变压器风冷全停等非电量保护及与其它保护连接的二次回路等，以提高继电保护及相关二次回路的整体可靠性、安全性。
5.3 接线连接可靠性检查
5.3.1
应对所有二次接线端子进行可靠性检查，二次接线端子是指保护屏、端子箱及相关二次装置的接线端子。
5.3.2 应对二次接线端子进行螺丝紧固工作。
5.4 二次回路及高频电缆接地完好性检查
5.4.1 检查电流、电压二次回路接地点与接地状况。
5.4.2
二次回路及高频电缆屏蔽层应与接地线可靠连接，接地线应与接地铜排可靠连接，接地铜排应与接地网可靠连接。
5.5 二次回路绝缘检查
5.5.1
TV、TA回路绝缘检查，TV、TA回路与运行设备采取隔离措施，检修设备的TV、TA回路完好，用1000V绝缘摇表测量其对地绝缘电阻，要求其阻值应大于1MΩ。
5.5.2
二次控制回路绝缘检查，断开直流控制电源保险，二次控制回路其余部分完好，用1000V绝缘摇表测量控制电源正负极回路、跳合闸回路对地绝缘电阻，要求其阻值应大于1MΩ。
5.5.3 强电开入回路绝缘检查，注意根据装置要求，拔出相应保护插件或断开相应回路。
5.6 结合一次设备检修，进行断路器、隔离开关辅助触点接触可靠性检查。
6 继电器、操作箱、切换箱等设备
6.1 清扫、紧固及外观检查
6.1.1
继电器、操作箱等设备的外壳应清洁，无灰尘和油污，外壳及玻璃应完整并嵌接良好。内部应清洁，无灰尘和油污。
6.1.2 外壳与底座接合应紧密牢固，防尘密封良好并安装端正。
6.1.3
背板接线端子清扫、紧固。对继电器底座端子板上的接线螺钉进行紧固，相邻端子的接线鼻之间要有一定的距离，以免相碰。紧固时弹簧垫和平垫应压紧全面接触。
6.1.4
设备的每个插件及内部辅助电气元件清扫，插件线路条不得有断线、剥落及锈蚀情况，应清洁无灰尘，内部辅助电气元件如电容、电阻、半导体元件等应清洁无灰尘并不得有烧毁、虚焊和脱焊的情况。
6.2 继电器功能检查，按照《继电保护和电网安全自动装置检验规程》（DL-T
995-2006）附录A《各种功能继电器的全部、部分检验项目》进行。
6.3 操作箱、切换箱结合传动检查继电器动作可靠，接点接触良好
6.3.1 操作箱的传动，结合整组试验和二次回路传动进行，一般不进行单独的传动试验。
① 重合闸回路的检查
重合闸装置结合保护跳、合断路器试验的过程，三相断路器合闸正常，信号指示正常，即可判断操作箱中的重合闸回路完好。
② 手动合闸和手动跳闸回路检查
断路器正常的手合、手跳操作，断路器合跳正常，即可判断操作箱中的手动合闸和手动跳闸回路完好，操作时注意检查微机保护装置的开入变位正常。
③ 分相合、跳闸回路检查
在保护装置跳、合断路器整组试验的过程中，断路器的分合闸正常，信号及红、绿指示灯正常，即可判断操作箱中的分相合、跳闸回路完好。试验过程中断路器三相不一致时注意检查非全相保护接点正确及微机保护装置的开入变位正常。
④ 防跳回路检查
断路器处于合闸位置，同时将断路器的操作把手固定在合闸位置（合闸脉冲长期存在），保护装置发三跳令，断路器三相可靠跳闸，不造成三相断路器合闸，即可判断操作箱中的防跳回路完好。
⑤ 压力闭锁回路检查
断路器的机构压力降低禁止重合闸时，重合闸装置放电闭锁。
断路器的机构压力降低禁止合闸时，操作箱中手动合闸回路闭锁，操作断路器操作把手合断路器不成功。
断路器的机构压力降低禁止跳闸时，断路器三相跳闸将闭锁，断路器处于合闸位置，手动跳闸不成功。
断路器的机构压力异常禁止操作时，断路器手动合闸回路和断路器三相跳闸将闭锁，操作断路器操作把手合断路器不成功，断路器处于合闸位置，手动跳闸操作不成功。
6.3.2 切换箱结合传动
断开-1刀闸常闭辅助接点、短接-1刀闸常开辅助接点，I母切换动作，相应的保护用的电压切换接点接通，同时至失灵、母差保护的I母切换接点接通。断开-1刀闸常开辅助接点，上述保护用的接点应保持在接通位置，恢复短接-1刀闸常闭辅助接点，上述保护用接点断开。
断开-2刀闸常闭辅助接点、短接-2刀闸常开辅助接点，II母切换动作，相应的保护用的电压切换接点接通，同时至失灵、母差保护的II母切换接点接通。断开-2刀闸常开辅助接点，上述保护用的接点应保持在接通位置，恢复短接-2刀闸常闭辅助接点，上述保护用接点断开。
注意：工作时电压小母线至切换箱的保险应在断开位置，否则易造成TV二次不正常并列。
7 继电保护通道传输设备
7.1 专用载波通道检查
7.1.1 清扫、紧固、接地、高频电缆绝缘检查
① 检查收发信机装置内外部是否清洁无积尘；对结合滤波器内部、外部磁套进行清扫。
② 检查收发信机装置内部各插件上变换器、继电器是否固定好，有无松动；
③ 全部检验时，检查结合滤波器内部各元器件之间的连线是否连接完好；端子排螺丝是否拧紧。
④ 一次设备检修状态下，用1000V摇表测量（芯）对屏蔽层的绝缘电阻，要求不小于1MΩ。
7.1.2 收发信机检查
① 进行收发信电平检查，结果应满足要求。
②
逆变电源输出电压检查。按说明书分别测量各点电位正确（额定电压且发信状态）；在收发信机电源开关合上的状态下拉、合直流电源，收发信机电源应能够自起动。
③ 与保护配合的相关回路检查。配合线路保护做传动试验，检查收发信机的动作行为是否正确。
④ 全部检验时，检查3dB告警等告警、信号回路，结果应满足说明书要求。
⑤ 全部检验时，按说明书进行表头、电平指示灯校正，结果应满足要求。
⑥ 全部检验时，按说明书测试灵敏起动电平，结果应满足要求。
⑦ 全部检验时，应检验回路中各规定测试点的工作参数。
7.2 专用、复用光纤通道、设备检查
7.2.1
清扫、紧固。检查光纤插头是否清洁无积尘；清扫灰尘；保护及光电转换器的光纤连接应牢靠，不能有松动。
7.2.2 光电转换接口装置的检查：
① 外观检查。
② 装置接地及电源检查。
③ 与保护配合的相关回路检查。
④ 检查通道检测回路和告警回路。
8 整组试验
8.1 整组试验原则
8.1.1
保护装置检验完成、二次回路相关检查完成及断路器本体检查传动完成后，进行整组传动试验。双母线母差、失灵保护的整组试验，可只在具备条件时进行。试验前，应将所有保护投入（作好必要的措施，如：断开起动失灵及联跳压板等），除TV、TA回路外所有二次回路恢复正常，然后进行整组传动试验。
8.1.2
整组试验时必须注意各保护装置、故障录波器、信息子站、远动、监控系统、控制屏、接口屏、中央信号及各一次设备的行为是否正确。
8.1.3
进行必要的跳、合闸试验，以检验各有关跳合闸回路、防止跳跃回路动作的正确性，每一相的电流、电压及断路器跳合闸回路的相别是否一致。应尽量减少断路器的跳合次数，但同时应保证接入跳、合闸回路的每一副接点均应带断路器动作一次。
8.1.4
整组试验时要进行出口压板全退状态下，无其它预期外的跳闸回路的检验。出口压板全投状态下，模拟各种故障时无其它预期外的跳闸回路的检验。
8.1.5
整组试验结束后，应拆除所有试验接线并恢复所有被拆动的二次线，然后按回路图纸逐一核对，此后设备即处于准备投入运行状态。
8.1.6
整组试验的试验项目可根据此原则，结合保护回路的具体情况拟订。进行试验之前，应事先列出预期的结果，以便在试验中核对并即时做出结论。
8.2 在整组试验中注意检查如下问题
8.2.1
所有在运行中需要由运行值班员操作的把手及压板的连线、名称、位置标号是否正确，在运行过程中与这些设备有关的名称、使用条件是否一致。
8.2.2
所有相互间存在闭锁关系的回路，如沟通三跳，3/2接线的同一条线路两套保护同时动作启动重合闸的回路、闭锁备自投回路等，其性能应与设计符合。
8.2.3 中央信号装置（包括监控后台机）的动作及有关光、音信号指示是否正确。
8.2.4
断路器跳、合闸回路的可靠性。其中装设单相重合闸的线路，验证电压、电流、断路器回路相别的一致性及与断路器跳合闸回路相连的所有信号指示回路的正确性。
8.2.5 预定各类重合闸方式下，是否能按规定方式动作并不发生多次重合情况。
8.3 线路保护的整组试验
8.3.1 不同的保护装置分别传动，同一装置的主保护和后备保护不分别传动断路器。
8.3.2
分相操作的断路器回路，要分别验证每一相的电流、电压及断路器跳合闸回路的相别是否一致。
8.3.3
传动试验应模拟A、B、C单相和AB两相瞬时接地短路和任意单相永久性短路。对于双跳闸回路的断路器，应增加只有一组控制电源时的传动试验。
8.3.4 对于3/2接线的线路保护，要配合断路器保护一起进行整组试验。
8.3.5
借助于传输通道实现的纵联保护、远方跳闸等的整组试验，应于传输通道的检验一同进行。必要时，可与线路对侧的相应保护配合一起进行模拟区内、区外故障时保护动作行为的试验。
8.4 母线、失灵保护的整组试验
8.4.1
双母线母差、失灵保护，在定期检验时，允许用导通方法分别证实到每个断路器接线的准确性。
8.4.2 3/2接线的母线保护，可模拟任一故障，不同的母线保护装置分别传动到各断路器。
8.4.3
3/2接线的失灵保护，一般不传动到断路器，可仅用导通方法证实到每个断路器接线的准确性。
8.5 断路器保护的整组试验
8.5.1
对于3/2接线断路器，配合线路保护装置一起进行整组试验。检查线路跳母线断路器、中间断路器跳闸及母线断路器、中间断路器重合顺序。硬沟三回路需带断路器单独传动。
8.5.2 对于3/2接线断路器的短引线保护，模拟任一单相故障，单独传动到断路器。
8.6 母联、分段、旁路保护的整组试验
8.6.1
母联、分段保护，模拟任一单相故障，传动到断路器，检查充电或过流保护跳闸行为，防止误起动失灵。
8.6.2 旁路保护，参照线路保护的试验进行，注意防止跳运行开关，注意通道切换回路的检查。
8.7 变压器保护的整组试验
8.7.1
不同的保护装置分别传动，电量保护和非电量保护分别传动。保护传动时，要有可靠的措施防止误跳运行的母联、分段、旁路断路器。
8.7.2
对于电量保护应模拟高压侧A、B、C单相和中压侧AB、BC、CA两相故障以及低压侧ABC三相故障，检查各侧断路器动作行为。
8.7.3
非电量保护传动包括重瓦斯、轻瓦斯、调压瓦斯、冷控失电、油面低、油温高、压力释放等，实际传动到断路器，防止仅发信号的非电量误跳闸。非电量保护有条件时应从主变本体处实际传动，注意信号保持和不应起动失灵。
9 装置投运前后检查
9.1 交流电流回路的直流电阻测量。
9.2 电流、电压二次回路接地点检查
9.3 定值清单核对
9.3.1
工作完成后，现场工作人员打印保护装置正式运行时用的定值，与保护定值通知单进行逐项核对。
9.3.2 软压板检查，查看装置软压板投退情况与定值要求一致
9.4 电流、电压回路有变动时，再投入运行前，必须使用一次电流和工作电压加以检验、和判定。
