聚丙烯(PP)树脂具有原料来源丰富、质量轻、性价比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上应用最广、产量增长最快的树脂之一。目前业界研究者大多都集中于中高倍率发泡领域，可现实中，以PP为基材的大型或者厚壁制品的注塑成型一直是个难题，因为PP的高结晶性，导致在做这些大型制品的时候很难避免缩水，流纹等多种问题，下面谈谈一些个人经验体会。
首先从发泡的的目的来说，各不相同，有的厂家希望能解决缩水，成型时间长等问题。而有的厂家希望能做出轻质产品，达到产品设计的一些功能性。还有一部分厂家的目的就是通过大幅降低重量来降成本。针对几种情况，分别来介绍下：
1，解决缩水问题，这个是比较容易实现的，只要模具设计合理，加入少量发泡剂，略微减少射胶量，高压高速注塑，基本都可以实现在不影响表面效果的前提下轻微发泡，重量一般减少15%以内，并且缩短加工周期，提高效率！
2，对于第二种厂家来说，选择合适的发泡剂以及对PP略微做些改性就显得非常有必要了，用注塑的方法，想做出非常好的发泡效果，纯的PP原料是很困难的，由于PP的结晶性，适合发泡的窗口很窄，所以要做适当的改性，增加PP材料的熔体强度，再配合专业的发泡剂以及模具，这样才可能做出好的发泡效果（比重0.4-0.6），但无论如何，表面肯定会受到影响，如果是外观件，表面的后处理（如喷漆等）就是必须的了！好在随着技术进步，PP,PE等非极性材料的喷漆，印刷等难题已经不难解决了！
3，第三种情况就比较纠结了，如果是对外观有要求的产品，寄望发泡来降低成本，目前来说，还不太现实，首先PP材料的价格非常便宜，就算成功的降低了重量，省下的成本还不够发泡剂以及后期喷漆的费用。但如果是对外观没有要求的产品，发泡倒是一个很好的降低成本的方式。
最后说下，发泡，尤其是注塑发泡，是一个系统工程，包括机台，模具，工艺，配方等几个方面要有机的结合起来。才能做出好的发泡产品！
本公司专业提供各类发泡技术解决方案：PE/PP木塑，PS木塑，TPE等弹性体挤出注
1，解决缩水问题，这个是比较容易实现的，只要模具设计合理，加入少量发泡剂，略微减少射胶量，高压高速注塑，基本都可以实现在不影响表面效果的前提下轻微发泡，重量一般减少15%以内，并且缩短加工周期，提高效率！
2，对于第二种厂家来说，选择合适的发泡剂以及对PP略微做些改性就显得非常有必要了，用注塑的方法，想做出非常好的发泡效果，纯的PP原料是很困难的，由于PP的结晶性，适合发泡的窗口很窄，所以要做适当的改性，增加PP材料的熔体强度，再配合专业的发泡剂以及模具，这样才可能做出好的发泡效果（比重0.4-0.6），但无论如何，表面肯定会受到影响，如果是外观件，表面的后处理（如喷漆等）就是必须的了！好在随着技术进步，PP,PE等非极性材料的喷漆，印刷等难题已经不难解决了！
3，第三种情况就比较纠结了，如果是对外观有要求的产品，寄望发泡来降低成本，目前来说，还不太现实，首先PP材料的价格非常便宜，就算成功的降低了重量，省下的成本还不够发泡剂以及后期喷漆的费用。但如果是对外观没有要求的产品，发泡倒是一个很好的降低成本的方式。
最后说下，发泡，尤其是注塑发泡，是一个系统工程，包括机台，模具，工艺，配方等几个方面要有机的结合起来。才能做出好的发泡产品！
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