1、它与SMC/BMC料配方中的所有成份均能很好地相容，减少了预混料的相分离现象；
2、PE粉具有多孔结构，有很高的比表面积，是颜料的很好的载体，从而使得颜料能在预混料中得到很好的分散。由此制出的制品表面颜色很均匀，无需对制品做漆；
3、PE粉在制品的压制过程中，会有部分析出至制品表面，使制品表面的细小疵点得到填平，由此得到的制品表面平滑光亮，大大改善制品的外观；
4、它的使用量要比其它的低收缩剂少，由此对制品的机械性能影响较小；
5、它能改善制品的耐低温性能；
6、它能大大降低制品的吸水率；
7、它能使制品在压制过程中更容易脱模。
二、
1、其使用量为预混料总量的1~8%，根据不同的制品进行调整。合理的用量由用户根据试验确定；
2、如果需要所得制品的颜色均匀，或者外表光亮，则最好不要与其它的低收缩剂同时使用；
3、加入PE粉会提高胶料的粘度，因为PE粉的吸油值较高。如果感到树脂的粘度太高会影响操作，则可以加入适量的苯乙烯调整粘度。苯乙烯的加入量为：（PE粉∶苯乙烯=1∶1~2）；
4、PE粉的低收缩能力并非最优秀，使用它并不能达到A级表面或所谓的零收缩。但对于绝大部分场合，PE粉都能满足低收缩的要求。对于少数低收缩要求高的场合，可以通过对模具的合理设计来进行补偿；
5、PE粉在制品压制过程中会有部分析出至制品表面，形成一层薄的PE膜。故在要求对制品进行后续二次操作如涂漆或大面积粘接时，不宜使用PE粉。当然，如果允许进行预处理时，也可以使用PE粉；
6、配料时，先将PE粉及其它的液体成分加入到树脂中，使用高剪切混合设备，让PE粉充分与树脂混合分散。如果配方中使用较多苯乙烯时，也可以用不低于PE粉重量2倍的苯乙烯将PE粉调成浆状后再加入树脂中进行搅拌分散；
7、PE粉为易燃粉末。使用时请勿让粉尘在空气中积聚过多。仓储地应有