新浪博客
2、GBJ 149—1990《电气装置安装工程
3、DL 408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》
4、DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》
5、Q/CSG 10001—2004《变电站安健环设施标准》
6、Q/CSG 10007—2004《电力设备预防性试验规程》
7、Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准
8、Q/CSG 11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
3 安全风险辨析与预控
3.1变电站工程封闭式组合电器安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
3.2 按《指南》中与封闭式组合电器安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-02-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
3.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
3.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
4 作业方法
4.1 施工准备
4.1.1 技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。
4.1.2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。
4.1.3 机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。
4.1.4 施工材料准备：酒精、无尘纸巾、农用薄膜、丙酮等。4.2 组合电器设备安装
4.2.1 以母管的中心为基准，标出各间隔的中心线。
4.2.2 整个间隔为1件设备，每件的重量在6～9t之间，设备就位时比较困难，用室内天车吊装时，要选择好吊点，尼龙吊套、吊装角度要符合要求，避免设备倾斜，吊装过程中要设专人指挥，防止振动过大损伤设备及地面。
4.2.3 对照生产厂家资料中的产品标志，开箱后将各组件的号码标在相应位置及图纸上，然后根据号码将各组件一一对应就位，就位安装时用线垂、水平尺找准中心和调好水平。
4.2.4 就位前首先确定中心单元，并将其运至预定位置，找正后将基础点焊固定，然后以此为基准进行拼装，两侧单元向中心单元平移对接。每个间隔之间应保持有1m距离为母线对口的施工作准备。
4.2.5 母线的安装连接。
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
（8）
（9）
（10） 内膛作业完毕封闭前，用吸尘器进行清理，以防头发、灰尘等细小杂物留在膛内。
（11） 每完成一次性对接工作，都必须随时测量对接后的接触电阻值，如不合格必须返工，并随时检查对接后的相位是否正确。
4.2.6 气体的密封。
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
（8）
（9）
（10） 对照安装图进行接地开关操动机构的连接，通过调节连杆，使得制动间隙在允许的范围内（2～8mm）。
（11） 在断路器单元、母管全部装好后，即可开始抽真空、充气。抽真空与充气应按生产厂家提供的程序进行。
4.2.7 密封室抽真空程序。
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
4.2.8 SF6气体充注程序。
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
（8）
（9）
4.2.9 充气完成8h后，可采用局部包扎法进行气体检漏。用透明塑料布和胶带将GIS所有的对接口（包括密度继电器、充气口、接地开关轴封、地线封盖、电力电缆接头等）包扎严密。包扎24h后进行定量检测，SF6气体泄漏量应符合要求。
4.2.10 部件螺栓的连接应按厂家提供的力矩值进行紧固；在抽真空前必须把设备基础槽钢跟预埋件焊接牢靠。
4.2.11 待调整好各支架的中心、位置、高度后，可对照生产厂家图纸进行地脚螺丝的安装与设备接地的工作。
4.2.12 在组件安装过程中，可同时进行就地控制箱就位，电缆的敷设、接线，设备的调试等工作。
5 质量控制措施及检验标准
5.1 质量控制措施
5.1.1 GIS的安装是将元件按照一定的工序规律进行组装，工作程序比较简单、方便，但是安装工艺要求非常精细，对作业环境要求较高。所以在安装过程中要注意保持环境的清洁与干燥，各司其职，服从施工负责人的统一安排，悉心接受生产厂家现场技术人员的指导，以保证工作进度和质量。
5.1.2 间隔间槽基础最大允许水平误差为±3mm，槽钢基础全长最大误差不超过±5mm。
5.1.3 瓷件无裂纹，绝缘件无受潮、变形、剥落及破损。
5.1.4 元件的接线端子、插接件及载流部分光洁、无锈蚀。
5.1.5 各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品技术规定。
5.1.6 各紧固螺栓齐全，无松动，支架及接地引线无损伤、无锈蚀。
5.1.7 表计经检验合格，防爆膜完好。
5.1.8 母线与线筒内壁平整无毛刺。盆式绝缘子清洁、完好，连接插件的触头中心对准插口，无卡阻、插入深度符合技术规定。
5.1.9 装配工作应在无风沙、雨雪，空气相对湿度小于80％的条件下进行，使用的清洁剂、密封胶和擦拭材料符合产品技术规定。
5.1.10 密封槽面清洁，无划伤痕迹，涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与SF6气体接触。
5.1.11 设备接线端子的接触表面平整、清洁、无氧化膜，连接时涂以薄层电力复合脂。镀银部分不得锉磨，载流部分表面无凹陷毛刺，连接螺栓齐全、紧固。
5.1.12 SF6气体充注前，充气设备及管路洁净、无水分、无油污，管路连接无渗漏。SF6气体满足以下技术条件：
气体（N2＋O2）
四氟化碳
水分
酸度（以HF计）
可水解氟化物（以HF计）
矿物油
纯度
生物毒性试验