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蒽醌法过氧化氢生产原理讲座提纲（6）

2009-08-24 16:23阅读：

http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/1223082414

4、萃取工序(extraction)原理
4、1 工艺原理
多级二元互不溶逆流萃取。
蒽醌法过氧化氢生产原理讲座提纲（6）
全塔物料衡算：RXf+EY0=RXN+EY1………….（1）
对第I级衡算：
br />RXf + EYi= RXi+ EY1………..（2）
式中：Xf：氧化效率，XN：萃余，Y1：萃取液浓度，R:氧化液流量，E:萃取液流量，Y0:萃取剂中过氧化氢浓度浓度
由（1）式：
Y1=(R/E)(Xf-XN)+Y0
对纯水来说，Y0=0
对27.5%过氧化氢来说，Y1=320 g/L
可见，氧化效率越高，萃余越低。
由（2）式：
Yi= (R/E)（(Xf-Xi)+ Y0
此式称为操作线方程。
由分配系数定义：
Yi= m（(Xf-Xi)+ Y0
此式称为平衡线方程。
4、2 工艺流程简述
4、2、1 流程简述
氧化液贮槽内的氧化液由氧化液泵经流量控制后打入萃取塔底部，与从塔顶部进入的纯水逆流接触，靠二者密度不同，氧化液由下向上漂浮，纯水由上向下连续流动。萃取塔系不锈钢筛板塔，氧化液经每层筛板分散成细小液滴穿过连续水相后再凝聚，在萃取塔塔头与水沉降分离后溢流入萃余液分离器。从萃余液分离器出来的分离掉水分的萃余液进入后处理岗位的工作液计量槽。萃余液分离器分离出来的水分排入地下槽。
从萃取塔底部出来的过氧化氢水溶液，称为萃取液。萃取液进入净化塔，净化塔是一个填料塔，过氧化氢水溶液从净化塔的顶部进入，与塔内重芳烃充分接触，除去水相中的有机物，达到脱色和脱碳目的后，从塔底部流出，经稀品分离器自动分离出可能含有的少量芳烃后靠位差进入双氧水产品罐区。分离出的芳烃溢流至废芳烃受槽。
4、2、2 流程示意图

蒽醌法过氧化氢生产原理讲座提纲（6）
4、3 工艺参数
1 纯水流量
2 萃取液流量
3 萃取塔相界面
4 净化塔相界面
5 纯水酸度
6 萃取液酸度
7 萃取液中过氧化氢含量
8 萃余
4、4 萃取塔工作原理示意图

蒽醌法过氧化氢生产原理讲座提纲（6）

*筛板塔应防止返混降低塔效
*操作时，严禁关闭进出水阀。防止带水。控制萃余。
*操作时，严控纯水酸度。
4、5 萃取问题讨论
4、5、1 溶剂比
溶剂比是指工作液中重芳烃和磷酸三辛酯的体积比。一般为75/25，提高溶剂比有利于萃取操作，但是，不利于提高氢化效率。
TOP比例% 析出时氢化效率(70℃) 分配系数
20 9.09 82
25 11.9 66.6
30 12 59
4、5、2 萃取原理
萃取实际上是分配平衡，是过氧化氢在纯水和工作液中的一种动态分配。其分配能力用分配系数（m）表示。
m=平衡时水相中的过氧化氢浓度/平衡时工作液中的过氧化氢浓度=CW/CR
m=f(c,t,r)
影响萃取效率的因素，除分配系数外还有萃取塔的结构。
一般来说，提高萃取温度、氧化效率、溶剂比有助于降低萃余
4、5、3 根据产品流量表的计算
日产量 yie.=QH2O2 *1.1*24
系统流量Q= QH2O2 *1.1*1000*28%/（ EH*97%）
4、5、4 萃余与氧化不完全
由分配平衡关系知，决定萃余的是最后一块塔板有机相和水相过氧化氢浓度。而萃余高,一定是最后一块板水相浓度高所致。氧化不完全，只是工作液中氢蒽醌含量高，不会破坏萃取平衡。萃余高是由于萃取平衡受到破坏所致，多数原因为进出水调整不及时。

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