为了使淀粉的粘结性得到发展,淀粉必须分散到水中并加热至超过其凝胶化温度.淀粉来源不同,淀粉的凝胶化温度也不同.凝胶化温度是用一种布雷本登(Brabender)粘度仪进行测定.该仪器用于测定淀粉料
在预定的加热和冷却过程中的粘度变化趋势,以及测定凝胶化温度、粘度峰值,并依据粘度变化趋势判断淀粉的稳定性与颗粒破裂性.
整个循环过程可看到:
(1)
低温下,淀粉还没有被润湿,粘度较低;
(2)
当凝胶化温度达到,淀粉颗粒开始润湿淀粉粘度迅速增加,峰值是衡量淀粉凝胶化能力及颗粒未被破裂的值;
(3)
高温下,被润湿的淀粉破裂释放淀粉分子裢到水中形成胶体,粘度下降;
(4)
在淀粉液冷却阶段,淀粉分子将重新排列,形成一氢键链,这一现象称为淀粉的退减作用。
凝胶化现象是淀粉具有的一种普遍现象,凝胶化温度与淀粉源有关。
玉米淀粉凝胶化温度:72-65
°C;马铃薯淀粉凝胶化温度:62-65°C;小麦淀粉凝胶化温度:62-80°C.
淀粉通常有直链和支链之分。直链淀粉由葡萄糖单元在C-1,C-4位置联接得到;支链则是葡萄糖单元C-1,C-4位置与葡萄糖单元C-1,C-6位置支联联接获得;直联联接和支联联接比例取决于淀粉来源,见图5.5及表5.1.
表5.1各种有代表性的淀粉中直链淀粉部分和支链淀粉部分的比例
淀粉种类
|
直联部分(%)
|
支联部分(%)
|
马铃薯
|
20
|
80
|
玉米
|
24
|
76
|
小麦
|
25
|
75
|
木薯
|
17
|
83
|
支联联接和直联联接比例决定着淀粉溶液的性质:
(a)
粘度。正如通常的聚合物溶液一样,淀粉溶液的粘度与淀粉分子量成正比关系;
(b)
稳定性。含高比例的直链淀粉将在冷却条件下迅速退减,这是因为线型分子能容易排列形成氢键链,支链分子形状越复杂,越可避免退减作用发生。
第二节
两种重要的改性淀粉的性质与作用
一. 阳离子淀粉
早期在造纸湿端添加的大多是天然淀粉,它确实能提高纸张的某些强度,改善纸张的成型;而且成本相当低。所以天然淀粉有好长一段时间被普遍使用着。一般工厂的使用方法,都是首先将天然淀粉煮到95
°C,
使其完全分散并溶解均匀,再于冲浆泵处加入,送到网前箱,一旦当淀粉和纸浆结合后,应尽量减少机械剪力的作用。天然淀粉的添加量视纸的种类不同而不同,且各工厂使用的习惯也不同,一般添加量为0.5-7.0%(对绝干纤维)。天然淀粉添加量太高,会导致浆料滤水性降低,从而可能产生相反效果,例如纸张强度反而下降。也有的工厂蒸煮淀粉时,只煮到淀粉颗粒膨胀而尚未破裂的程度,如此可以达到较高的保留率,而使纸张强度大幅提高,但是抄出的纸均匀度太差.
总而言之,
天然淀粉在大多数造纸过程留着性差,但它又确实能提高纸张的某些强度,改善纸的成型,而且成本相当低,所以为了弥补留着性差这一缺陷,只能使用大量的淀粉加以弥补,从而使网部脱水性能非常差,腐浆及粘状物也增加,白水BOD上升。因此虽然采用廉价的天然淀粉可使纸张强度达到明显的改善,但付出的代价也大。天然淀粉的使用,因为其保留性较差的缘故,现在大多被阳离子淀粉所代替。
淀粉的改性由专门变性淀粉工厂完成或纸厂现场完成二种办法.淀粉变性途经很多.最常见的处理是改变淀粉的粘度、稳定性、离子性.如何改性将讨论.
天然淀粉较差的留着性,主要是由它的负电性与纤维与其它细小颗粒的电荷排斥性引起,当其悬浮于浆料悬浮液中时,淀粉分子链疏受流体剪切力的影响,又受浆料组份中各种胶体布朗运动与溶液热传递的影响。因此造纸过程中,纸浆悬浮液内部既存在机械破坏力,也存在粒子之间的内部结合力。这些作用力既相互排斥又相互吸引。
正常情况下,造纸纤维悬浮于液体中带负电荷,负电荷颗粒相互间具排斥性。Z-电位是一种测定造纸过程胶体粒子之间排斥作用的一种参数.增加水相中的离子浓度将降低水相中的Z-电位,舒尔莰-哈代(Schultz-Hardy)规则陈述,阳离子化合价越高,
越能降低水相中的Z-电位.
阳离子聚合物具有吸附负电性粒子的趋势。因为他们含有许多阳离子基团,他们可以中和甚至改变纤维与填料的Z-电位。
Z-电位同时是一种衡量决定造纸悬浮液粒子留着性能的重要参数。天然淀粉较差的留着性是由于其所带负电荷或阴离子的性质所决定。
为了克服负离子性引起的留着性差的缺陷,在淀粉分子链上稼接或移植一季铵或叔铵盐,移植后的淀粉加入浆料中时,它将与负电荷的纤维与填料产生吸附作用,并停留在纤维表面。阳离子淀粉将降低Z-电位,与纤维、细小纤维和填料作用,从而提高凝聚性,提高首程保留率。
阳离子淀粉在整个纸机运行性能方面的改善作用,包括助滤助留性能的改善与压榨脱水性能的改善。纸机的运行性更加稳定及对提高车速提供保证.由于阳离子淀粉与纤维素表面的紧密作用,排放水中BOD方面的上升趋势可以被忽略。
举例。某纸机在应用阳离子淀粉后,纸机系统湿部排放白水COD被降低。纸厂使用含机械浆的浆料生产双胶纸,用8%氧化淀粉进行表面施胶。
1.5~1.8%预凝胶化淀粉
0.7%阳离子淀粉
白水固含量
175mg/l
60mg/l
KMnO4耗氧量
600 mg O2/l
340mg O2/l
实践表明,如果阳离子淀粉被正确地选择及合理地使用,所有与纤维键强度有关的纸张性能均可得到改善。纸机的运行性更为可靠及车速提高的趋势增加。
表5.2(1) 印刷适性的改善 纸机条件(见表5.2)
阳离子淀粉(%)
|
灰分(%)
|
键强度(斯考特(Scott)层间结合强度)
(焦耳/平方米)
|
蜡棒(Dennision)强度
正面
反面
|
0.4
|
12.2
|
229
|
8
|
9
|
1.0
|
17.1
|
282
|
10
|
10
|
表5.3内部结合强度的改善
阳离子淀粉(%)
|
灰分(%)
|
键强度(斯考特(Scott)层间结合强度)
(焦耳/平方米)
|
0.0
|
20.0
|
328
|
0.6
|
21.1
|
455
|
表5.4纸张性能及施胶效率的改善
阳离子淀粉(%)
|
白水回用率(%)
|
撕裂因子(千帕/克/平方米)
|
Cobb(60秒)
(克/平方米)
|
施胶剂加入(%)
|
0
|
84.1
|
4.60
|
28
|
1.7
|
0.3
|
93.9
|
4.58
|
20
|
1.7
|
0.6
|
95.2
|
4.80
|
20
|
1.7
|
0.9
|
95.1
|
5.00
|
23
|
1.3
|
(a)
印刷适性的改善,见表5.2。
50克/平方米双胶纸印刷
100%脱墨浆
酸性施胶
(b)
内部结合强度的改善,见表5.3。
122克/平方米涂布原纸
30%损纸浆
中性施胶
( C)纸张性能及施胶效率的改善,见表5.4。
137克/平方米
49%阔叶木,21%针叶木,30%涂布损纸
中性施胶
二.阴离子淀粉
造纸系统各不相同,
阳离子淀粉不可能被期望在每一种造纸系统中均有效。在一些比较反常的系统,如PH值较低,高矾土用量,高水硬度,高的电导率及系统封闭性较高等工艺条件下,此时阳离子淀粉的效率不能尽可能发挥。
人们开发各种不同淀粉去满足这些特殊条件。通常用提高阳离子度来改善淀粉的性质,但这一方法受到限制。如果在淀粉加入前系统中存在阴离子需求,即系统呈阳性,这种情况在湿强剂应用的场合常见。此时阴离子淀粉将显示出比阳离子淀粉更加有效的作用。阴离子淀粉的制造与阳离子淀粉类似.使用一些阴离子基团如羧酸盐基团、磷酸盐基团、丁二酸盐基团等。
典型羧酸基淀粉示意式:
典型磷酸基淀粉
只要使用条件正确, 阴离子淀粉可基本完全被纤维吸收,并获得同阳离子淀粉同样的效果.即印刷适性的改善,结合强度的改善,
纸张性能及施胶效率的改善,留着性能,滤水性能的改善。
一些在纸厂试验获得的诘果见表5.5及表5.6:
实例.1
纸种:双胶
纸机种类:长网
纸机车速:320米/分
纤维配比:阔叶木针叶木和高岭土
PH值:4.4
总酸度:300毫克/升
助留剂: 0.15%聚乙烯亚胺
实例.2
纸种:无碳复写原纸性能
纸机种类:长网
纸张定量:47克/平方米
添加前的稀浆一些测定结果
电导率:500 Micro S
硬度:160毫克/升{CaCo3}
氯根:200毫克/升
硫酸根150毫克/升
COD550毫克/升
PH值4.5
试验结果清楚表明, 阴离子淀粉可基本完全被纤维吸收,并获得同阳离子淀粉同样的结果。
表5.5双胶纸印刷性能
阴离子淀粉(%)
|
首程保留率(%)
|
灰分首程保留率(%)
|
纸张灰分(%)
|
耐破强度
千帕
|
蜡棒强度(Dennison Wax)
|
0
|
73.5
|
60.2
|
18.5
|
132
|
11
|
1.3(浓浆相)
|
79
|
72.3
|
18.7
|
168
|
13
|
0.3(冲浆泵)
|
81.9
|
74.9
|
18.4
|
153
|
12
|
表5.6无碳复写原纸性能
阴离子淀粉(%)
|
首程保留率(%)
|
白水COD
(毫克/升)
|
键结合强度(Scott强度(焦/平方米)
|
Cobb(60秒)值
(克/平方米)
|
0
|
52
|
550
|
108
|
17.5
|
0.5
|
56
|
400
|
121
|
16.2
|
0.8
|
59
|
375
|
133
|
16.6
|
1.0
|
65
|
375
|
139
|
16.2
|
上述清楚地显示,在有些阳离子淀粉不适合的场合, 阴离子淀粉同样可起到有效的作用。
三.两性淀粉
两性淀粉分子结构中既有阳离子也有阴离子基团。两性淀粉比阳离子淀粉适应使用PH范围广,
两性淀粉形成广泛的三维网络,从而增加了纤维与纤维之间的结合键。必须指出,不象前述的Z-电位理论描述的情形那样简单,实际各类纸机系统会有各种组成,除了纤维、填料、施胶剂、染料等,并非常常可用纯净水中加球形胶体颗粒获得的理论进行解释。尽管大多数造纸纸料总的表现为阳离子需求性,但配料中的某些部分胶粒甚至纤维却是具有阴离子需求性。当这类情况出现时,两性淀粉就有机会去与配料中的各种胶体单元反应。
最常见的两性淀粉为“阳离子”马铃薯淀粉。马铃薯淀粉本来就含有阴离子磷酸根基团,因此马铃薯淀粉的两性化一步反应就可获得。
由于马铃薯淀粉的两性化性质, 两性马铃薯淀粉在欧洲为最常用的淀粉种类,如今更多品种的两性玉米淀粉己被开发。
两性玉米淀粉需要二步反应,首先接上阳离子剂作用,然后与阴离子剂作用。很明显,这样制得的两性淀粉将昂贵得多,但二步法两性玉米淀粉使淀粉的性质更能紧紧地与某些特殊的湿部系统相配合。
第三节
湿部淀粉的基本作用与淀粉种类选择
一 增强
有人指出,纸页的总的抗张强度与纤维的单根强度和单根纤维之间键合强度有关。用一简化的方程式表示如下:
1/T∝1/B+1/F
T=抗张强度,F=纤维长度,B=键合强度。添加淀粉可以增加纤维之间的键合强度,因为纸张干燥过程中,阳离子淀粉与纤维间的氢键增加了。
有人用一个光学实验对这一结论进行了验证,发现光学键合区域并未增加,但键合强度得到提高,这可以归功于阳离子淀粉增加了纤维在光学键合处的联接。
很明显,由于阳离子淀粉的作用,加强了纤维们间的结合强度,当然这里有一强度极限存在,即纤维间的结合强度最大值不可能比平根纤维的强度高。
阳离子淀粉在湿部添加量为0.3%时,这时其作用主要是用作助留剂使用。为获得足够的强度改善,正常阳离子淀粉添加量一般为2%。实验室甚至要高到7%,阳离子淀粉才能固着到纸料中。与一些阴离子助留剂化合物结合,阳离子淀粉在纸张上的保留率可获得进一步的增加。
有人作过验证,在填料用量较高的场合,纸张纤维内部的结合强度很弱,通过采用阳离子淀粉,可使此强度获得大幅度提高。通过与一些阴离子助留剂化合物结合,阳离子淀粉在纸张上的保留率最高达到10%。
有一试验测定不同阳离子淀粉用量对高填料纸的抗张强度影响。通过在含50%高岭土的纸料中加入4%的阳离子淀粉用量,成纸的抗张强度可提高250%。见图5.7。
图5.7 不同淀粉用量时成纸抗张强度的变化
二. 助留助滤作用
当阳离子淀粉加入流浆箱前的稀浆中时,它可起到助留剂的作用.其助留机埋与其它长链高分子聚合物如聚丙烯酰胺相似,它能降低浆料悬浮体的Z-电位及增加纤维与填料之间的联接机会,从而有絮聚及改善助留效应。阳离子淀粉还可加强其它聚合物的助留效应,同时平衡系统的电荷性。此外,
阳离子淀粉还可用作二元三元及多元助留系统的一元。正常情况下,
阳离子淀粉与一些高阴电荷密度的助剂如聚硅酸、聚合氯化铝,或其它阴离子材料如阴离子聚丙烯酰胺、阴离子淀粉等混合应用。有些内容将在第章助留助派剂中讨论。
三 湿部淀粉的选择与应用
多数情况下,可供湿部选择的淀粉品种很多。如何选择最合适的淀粉以适应特定的造纸系统则是关系到淀粉可否长期有效地使用于湿部系统的最关键步骤。每台纸机均有其纸料组成、流送体系及纸机设备本身特点,这在淀粉应用试验前必须弄清。重要的参数必须了解,如PH值、总酸度、钙离子含量、电导率、阳离子/阴离子需求等。另外阳离子淀粉的助留助滤效果在这些参数条件下还受到纸页成型机械因素条件,如纸料流送过程中流送设备赋予纸料剪切力及纸机网部脱水元件及纸机车速决定的纸料保留及抽吸作用所决定。
淀粉应用前首要的一步是应对浆料进行分析,典型的分析报告如表5.7。浆料应取自生产现场,试验仪器包括动态滤水仪、中试纸机或高浓抄片器等,稀释过程用水也应使用生产用白水,助剂添加程序及搅拌过程应尽可能与生产实际接近。
在小试实验后,推荐出最合适的淀粉产品进行生产性试验。尽管实验室工作不能百分之百预测生产性试验的结果,但减小生产性试验的风险则是肯定的。纸机试验代价昂贵,但生产性试验成功与否对供应商与生产商才是最理想的参考依据。
表5.7 供淀粉选用用典型纸料的分析报告
测定项目
|
数值
|
浆料配比
|
混合废纸
|
总固含量
|
17.0克/升
|
可溶性固体
|
2.6克/升
|
总灰分
|
3.0 克/升
|
可溶性灰分
|
0.9克/升
|
PH值
|
6.5
|
总酸度
|
<<0.1克/升
|
电导率
|
1390 微西门子
|
阴离子需求
|
0.45
|
阳离子需求
|
1.7
|
阴离子需求/阳离子需求A.D./C.D.
|
0.26
|
化学需求量C.O.D.
|
2010毫克/升
|
硬度
|
159毫克/升(CaCO3)
|
淀粉添加点的选择取决于使用者要求预期达到的目的.如果期望所用淀粉作为助留剂之用(单独或与其它助留剂系统的一部分结合应用),则建议淀粉应加到位于流浆箱附近的稀浆部分,否则过度的剪切力作用的存存将破坏淀粉絮凝效果,从而降低助留助滤作用。
倘若当改善纸张强度成为阳离子淀粉所用竹主要目的时,通常阳离子淀粉应加入浓浆中,从而保证淀粉与浆料有足够的相互吸附时间。正常情况下淀粉与浆料吸附在最初接触的20秒时间,至于在浓浆状的添加点不是关键的因素,既可以在浓浆槽,也可在纸机浆池内加入。根据以往经验,发现最佳的加入点在浆料净化后。
只要保持淀粉质量稳定,添加淀粉的浆料类型或条件不变,系统通常可维持稳定。可是当改变添加淀粉时的湿部条件,妈浆料种型等,淀粉的效率将受到影响。
为保证淀粉的效用优化,定期对纸机系统的参数进行检测是必须的。最常发生的情形是,当湿部系统由酸性向中性过渡,或其它助剂应用时如湿强剂、染料、定着剂乃至杀菌剂,都将使所用淀粉的效果无法预料。.
第四节
湿部淀粉的糊化制备
湿部淀粉从应用者方便的角度看,淀粉应用前最好已经是水可溶的或已糊化好的,
这些常温下水可溶的淀粉或预糊胶化改性淀粉,由淀粉供应预先糊化好及桶装好,然而应用者可直接将这类被保证可完全溶解的淀粉加至浆料内。但很明显这种类型淀粉应用方便,但使用者必须付出高昂的运输费用。
造纸厂应用的淀粉一般是需糊化湿部淀粉。此类淀粉需要在应用前糊化,糊化操作相当重要,因为被糊化淀粉是否完全溶解于水溶液,将决定淀粉的效果可否最优发挥。
类似表面施胶淀粉与涂布淀粉,湿部淀粉糊化也有间隙式与连续式二种。在间隙糊化制备中,淀粉浆被,在连续搅拌下用蒸汽加热至95°C,糊化过程时间应保持在20分钟以上,以保证淀粉颗粒充分被浸润;淀粉分子充分被展开。淀粉溶胶在应用前必须稀释至1%或以下。
一种更为便利的方法便是采用连续糊化蒸煮器。
通常而言,当淀粉应用量超过5吨/日时,原则上应采用连续糊化工艺。原理上连续糊化蒸煮器是相对简单的一种设备。举例来说,干粉淀粉被计量加入乳浆槽与冷水混合,然后淀粉乳浆被泵送至一文丘里管,
文丘里管类似水力流体真空泵,其作用是淀粉在此与新鲜蒸汽混合并被进一步送至糊化热交换环。糊化热交换环的目的是使淀粉能在120~130°C温度下有足够的反应时间使颗粒完全蒸煮透切;在离开此糊化蒸煮环时,
淀粉溶胶被冷水稀释降至1%~2%浓度。该稀释淀粉溶胶可在没有中间贮藏情况下直接加至浆料。采用此方式淀粉溶胶可保证新鲜,因而在间隙式糊化过程中常常遇到的粘度损失及生物降解问题在此连续糊化过程中不再出现,整个淀粉性质可保持恒定。
设计良好的淀粉蒸煮器是一非常关键的设备。它可消除某些对此设备是否保证可得到恒定的淀粉质量存有疑虑,从而改变对仍对贮存槽安全性抱有不变观念的人们的想法。