高——转炉流程
炼焦（焦炭）→高炉；烧结（铁矿石）→高炉→铁水→转炉→出钢浇筑
高炉炼铁的原料有铁矿石和焦炭，但铁矿石和焦炭在进入高炉前还会有一步处理流程，分别是铁矿石烧结、焦煤炼焦。
解决完原料后原料即会被投入高炉，这些原料会在高炉内还原成含碳的铁水。高炉主要的目的是为了除去原料中大量的硫，另外炼焦和烧结都能去除部分对钢铁有害的杂质。
得到的铁水会被转入转炉去除多余的碳、氧、磷和剩余的硫。具体流程有铁水预处理、转炉吹炼（脱磷和脱碳）、精炼（脱硫、脱氧和合金化）、连铸，最后得到成品钢。
电炉流程
补炉→装料→熔化期→氧化期→还原期→出钢（浇筑钢锭或者钢坯）
补炉：对完成炼钢的炉体进行修复，以好准备下一次炼钢流程。
装料：由轻薄料作为基底，再按照大型废钢在下，轻料在上填铺，最后由轻薄料填充空隙。
融化：融化分为点弧、穿井、主融化以及熔末升温。一般点弧期采用较低电压、较低电流；穿井期采用较大的二次电压、较大电流，注意保护炉底；主融化期采用最高电压、最大电流，主融化期的时间占比超过整个流程70%以上；熔末升温期采用低电压、较大电流，借以保护炉壁。
氧化：当完全融化后，磷脱除70%~80%以上进入氧化期（通常高于钢熔点80），氧化期的主要任务是除去钢液中的磷和碳；气体、夹杂物质。并且提高高钢液温度。
还原：还原期的主要任务是脱氧、脱硫、合金化、调温。
出钢：出钢过程可以进一步脱氧和脱硫。
长短流程炼钢优缺点
长流程炼钢优缺点
优点：出钢时间相对较短，可以大批量产钢；单位出钢成本比电炉更低，大约每吨能节省400~500人民币（2019年4月），长时间来看长流程炼钢更能节省成本。
缺点：基础建设多，前期投入资金较大；不能间断原料供应，以保证最大热效率；烧结、焦化、高炉炼铁均会造成严重的环境污染。
短流程炼钢优缺点
优点：温度高且容易控制，相较转炉可以获得更多类型的钢种；可以制造还原气氛，利于去硫；热
炼焦（焦炭）→高炉；烧结（铁矿石）→高炉→铁水→转炉→出钢浇筑
高炉炼铁的原料有铁矿石和焦炭，但铁矿石和焦炭在进入高炉前还会有一步处理流程，分别是铁矿石烧结、焦煤炼焦。
解决完原料后原料即会被投入高炉，这些原料会在高炉内还原成含碳的铁水。高炉主要的目的是为了除去原料中大量的硫，另外炼焦和烧结都能去除部分对钢铁有害的杂质。
得到的铁水会被转入转炉去除多余的碳、氧、磷和剩余的硫。具体流程有铁水预处理、转炉吹炼（脱磷和脱碳）、精炼（脱硫、脱氧和合金化）、连铸，最后得到成品钢。
电炉流程
补炉→装料→熔化期→氧化期→还原期→出钢（浇筑钢锭或者钢坯）
补炉：对完成炼钢的炉体进行修复，以好准备下一次炼钢流程。
装料：由轻薄料作为基底，再按照大型废钢在下，轻料在上填铺，最后由轻薄料填充空隙。
融化：融化分为点弧、穿井、主融化以及熔末升温。一般点弧期采用较低电压、较低电流；穿井期采用较大的二次电压、较大电流，注意保护炉底；主融化期采用最高电压、最大电流，主融化期的时间占比超过整个流程70%以上；熔末升温期采用低电压、较大电流，借以保护炉壁。
氧化：当完全融化后，磷脱除70%~80%以上进入氧化期（通常高于钢熔点80），氧化期的主要任务是除去钢液中的磷和碳；气体、夹杂物质。并且提高高钢液温度。
还原：还原期的主要任务是脱氧、脱硫、合金化、调温。
出钢：出钢过程可以进一步脱氧和脱硫。
长短流程炼钢优缺点
长流程炼钢优缺点
优点：出钢时间相对较短，可以大批量产钢；单位出钢成本比电炉更低，大约每吨能节省400~500人民币（2019年4月），长时间来看长流程炼钢更能节省成本。
缺点：基础建设多，前期投入资金较大；不能间断原料供应，以保证最大热效率；烧结、焦化、高炉炼铁均会造成严重的环境污染。
短流程炼钢优缺点
优点：温度高且容易控制，相较转炉可以获得更多类型的钢种；可以制造还原气氛，利于去硫；热