轴承套圈超精研技术漫谈15
2020-04-30 13:56阅读：
这几天在浙江出差，见过很多老朋友，谈的比较多的还是老问题，就是我们国家的超精机设计制造水平问题。我在一个加工精密角接触轴承工厂参观的时候，看过生产线上的设备使用率非常低。如果按照设备总量来看，这个公司的超精机台数足够用了。我问这个公司的老板，为什么还要购买新的超精机？我的朋友告诉我，这些设备旧了，精度下降太快了。需要购买新的设备，提升产品的精度保持性和稳定性。
靠购买新设备的想法，提升产品的精度稳定性，可以说是一种好办法。问题是，新的超精机和旧的超精机有什么进步？有什么区别呢？如果差异不大，本人建议，维修一下旧的设备就可以了。因为，新的投资不会带来明显的技术进步和效益。设备投资的合理性和科学性就在于，新的机床技术上的改进和创新程度。我想在本篇提一下设备的反馈性能问题。
我们国家大多数超精机不太重视设备性能的反馈环节，甚至说，还没有系统反馈的思想和概念。
第一，工件转速和摆频的反馈，建议选择伺服控制系统，因为，伺服系统控制最显著的特点就是，编码器会补偿电机轴系的转速偏差，伺服系统会对较好的质量的超精纹路的实
现和纹路角的确认起到积极的作用。
第二，油石压力跟踪的反馈，建议选择传感器或比例阀来控制和吸收油石超精过程中的压力波动，对其前序缺陷的剔除，不要仅仅靠增加超精量来解决，稳定的油石压力，对超精表面的微观结构也会起到积极的作用。
第三，超精油温度的智能控制，我国超精机制造厂的设计人员最多忽视的问题就是超精油质量对轴承套圈产品质量的影响。除了提供稳定的冷却系统和油介质之外，切血液的温度控制无疑是最重要的环节，温度直接影响油的粘度和油本身化学性质的稳定，特性稳定的切削油参与超精过程，对轴承工作面超精质量也会起到积极的作用。
试问：这些对超精质量积极的作用，我们都了解了吗？这些新的超精技术我们都采用了没有？如果您眼前的即将要购买的超精机没有采用这些新的技术，那就不要再购买新的设备，因为没有采用新技术的新的投资效益有可能比较低，有可能接近于零。
