工时=标准工作时间×（１＋宽放率）
2006-11-29 14:53阅读：
工时=标准工作时间×（１＋宽放率）
今天聊天，几个谈起07年经营目标定几万产量时，谈到工时有否改变的问题（当时实际是讨论‘单位工时’），我的意见是6万吨与7万吨的‘单位工时’可能不会变，但6万吨与9万吨的产量‘单位工时’可以改变，也应该改变（设备满足需求），因为这其实是个用人效率及是否可以连续生产的问题。结果分歧很大。在此请专家不吝指教！本人看法如下：
工时是计算工作量的，是人为设定的。
工时是以相同的工具完成一项工作，比如生产1吨饲料，技术好的可能用5小时，技术差的可能用10小时，那么此时工时通常会取7-8小时，这个时间是会随着工人的技术水平的提高而变小，比如现在再完成上面的工作技术好的用4小时了，技术差的用8小时了，这时工时就可能取
5-6小时。因此，工时的制定是一项很麻烦的事情。
通常工时是和工资挂钩的,所用除了以工时作衡量工作量以外,还有一个更重要的作用,就是激励工人不断提高技术水平和工作效率。
工时=标准工作时间×（１＋宽放率），标准工作时间是以正常的人在正常的环境下以正常的速度完成某件产品的时间，宽放率是依公司而定。
谈到工时计算方法，就要谈生产效率。生产效率是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。
一、工时计算方法
1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积；
2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积；
3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积；
4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时；
5、除外工时：为当日非发生于生产之工时；
6、生产总工时：实勤工时—除外工时；
7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时；
8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和；
9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间；
10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时；
11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时；
12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差；
※生产效率=总标准工时\生产总工时×100%。
※ 总标准工时=产出数×单一产品标准工时。
二、注意点；
1、由于作业不良问题较多，造成的不良应有专门维修人员进行处理，不可返回前面工位重工，否则影响正常下拉速度，造成瓶颈现象，不可有此现象发生。作业不良重工时应填写重工工时。
2、新员工试用期间，应在在职培训栏注明，一般试用期为3个月，各领班应将新员工每段时间进行考核。特别为焊接工艺问题。新员工作业时其产能不能达到标准产能，影响生产效率，应填写在职培训工时。
3、为了提高生产效率，领班应注意尽量减少转线，应将工令数少的工单（和KEY板）尽量安排在同一条生产线作业。注意填写转线时间。
4、测试线注意不良品的区分（挡机不良的，不用测试功能，所以其总标准工时会相应减少，其总生产工时一样减少）为了准确记录工时，请测试线领班注意区分。
5、由于电脑和治具有维修需求，所以领班应在最短的时间内知会相关人员进行维修，保证正常下拉。需填写故障等待时间。
