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蒸汽压力（MPa）
三、过程简述
本系统用以处理含有氯化钠氯化钾的混合溶液，经过本系统的两段蒸发及离心过滤，可实现将氯化钠氯化钾分离提纯的效果。
来料首先依次经过钾一、二、三效真空蒸发，得到氯化钾饱和晶浆，离心过滤后得到氯化钾固体。
钾第三效蒸发器部分母液送钠蒸发器进行蒸发，氯化钠晶体析出，经过离心分离后得到氯化钠固体。钠蒸发器清母液送入钾蒸发器的第一效形成闭路循环。
系统中三效蒸发器和钠蒸发器均以生蒸汽为热源，其中钠蒸发器产生的二次汽送入钾蒸发器的第二效壳程，从而实现即使钠蒸发器为单效也能达到整体三效蒸发能耗的效果。
钾一效蒸发器溶液未到饱和，无固体产生，选用了自然外循环蒸发器，无需循环泵，动力消耗低。二、三效蒸发器及钠蒸发器均有晶体产生，选用强制循环蒸发器，物料在管内循环流动速度快，不会发生堵管现象。三效蒸发器效间通过压差过料，无需离心泵，系统紧凑简洁。
系统通过DCS系统全程自控，可方便调节进料量、母液返回量、蒸发量等工艺参数，保证产出高纯度氯化钾和氯化钠产品。
四、 配置一览
|
0.3 |
|
|
循环量（t/h） |
80 |
|
供水温度（℃） |
39 |
|
回水温度（℃） |
32 |
|
电压范围（v） |
380 |
|
装机功率（kW） |
55 |
|
长×宽 |
10m×10m |
本系统用以处理含有氯化钠氯化钾的混合溶液，经过本系统的两段蒸发及离心过滤，可实现将氯化钠氯化钾分离提纯的效果。
来料首先依次经过钾一、二、三效真空蒸发，得到氯化钾饱和晶浆，离心过滤后得到氯化钾固体。
钾第三效蒸发器部分母液送钠蒸发器进行蒸发，氯化钠晶体析出，经过离心分离后得到氯化钠固体。钠蒸发器清母液送入钾蒸发器的第一效形成闭路循环。
系统中三效蒸发器和钠蒸发器均以生蒸汽为热源，其中钠蒸发器产生的二次汽送入钾蒸发器的第二效壳程，从而实现即使钠蒸发器为单效也能达到整体三效蒸发能耗的效果。
钾一效蒸发器溶液未到饱和，无固体产生，选用了自然外循环蒸发器，无需循环泵，动力消耗低。二、三效蒸发器及钠蒸发器均有晶体产生，选用强制循环蒸发器，物料在管内循环流动速度快，不会发生堵管现象。三效蒸发器效间通过压差过料，无需离心泵，系统紧凑简洁。
系统通过DCS系统全程自控，可方便调节进料量、母液返回量、蒸发量等工艺参数，保证产出高纯度氯化钾和氯化钠产品。
四、 配置一览
|
序号 |
货物名称 |
规格、型号 |
数量/台（套） |
备注(材质) |
|
1 |
一效蒸发器 |
1 |
管程2205 壳程碳钢 |
|
|
2 |
二效蒸发器 |
0 |
1 |
管程2205 壳程碳钢 |
|
3 |
三效蒸发器 |
1 |
管程2205 壳程碳钢 |
|
|
4 |
钠结晶器 |
1 |
管程2205 壳程碳钢 |
|
|
5 |
表面冷凝器 |
1 |
304不锈钢 |
|
|
6 |
冷凝水罐 |
2m³（真空） |
1 |
304不锈钢 |
|
7 |
滤液桶 |
Φ1000×1500 |
2 |
316L |
|
8 |
进料泵 |
Q=3.2m³/h,H=32m |
1 |
高聚乙烯 |
|
9 |
钾出料泵 |
Q=3.2m³/h,H=25m |
1 |
高聚乙烯 |
|
10 |
钾母液泵 |
Q=3.2m³/h,H=25m |
1 |
高聚乙烯，变频 |
|
11 |
钾转料泵 |
Q=3.6m³/h,H=30m |
1 |
螺杆泵，2205，变频 |
|
12 |
钠转料泵 |
1 |
螺杆泵，2205，变频 |
|
|
13 |
钠母液泵 |
Q=3.2m³/h,H=25m |
1 |
高聚乙烯，变频 |
|
14 |
冷凝水泵 |
Q=3.2m³/h,H=25m |
1 |
高聚乙烯 |
|
15 |
循环泵 |
2205 |
||
|
16 |
真空泵 |
2BV |
1 |
铸铁 |
|
17 |
自控、仪表 |
1 |
1 |
|
|
18 |
配电 |
|
1 |
|