新浪博客

氯化钠氯化钾分离提纯工艺举例

2015-09-01 16:09阅读：

http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/1283700381

随着环保要求的逐步提高，同时含有氯化钠氯化钾的废水处理要求也就越来越严格，为了实现收益最大化，能够将溶液中的两种盐分离提纯无疑是极好的。本文以处理量10t/h,含氯化钠9%，含氯化钾19的混盐溶液为例，给出了其中一种蒸汽耗量较低的多效蒸发分离方案。
需要说明的是，所谓条条大路通罗马，随着溶液中含盐量和比例的不同，有多种工艺路线可供选择，即使同一物料浓度也可以有多种路线选择，只是孰优孰劣各有侧重罢了。本文仅选一例供读者参考（如需MVR蒸发方案请联系博主）。
一、原料条件
水量：10t/h；成分： NaCl 9%, KCl 19% ；蒸发前除杂，除硬度。
二、公用工程条件
名称
 性 能
 参 数
 备注
低压饱和蒸汽
耗量（t/h）
 4.3
压力（MPa）
 0.5
 表压
循环
冷却水
 循环量（t/h）
 300
供水温度（℃）
 32
回水温度（℃）
 38
电源
 电压范围（v）
 380
装机功率（kW）
 135
 不含循环水功率
占地
 面积（㎡）
 300
三、工艺简述
本系统用以处理含有氯化钠氯化钾的混合溶液，经过两段蒸发的切换蒸发，可得到满足一定纯度的氯化钾和氯化钠固体。
本系统所处理料液属于典型简单三元水盐体系，来料首先经三效负压蒸发得到氯化钾饱和晶浆，离心过滤后得到氯化钾固体。在本工序，溶液对于氯化钾是饱和的，氯化钠处于不饱和状态。三效蒸发一定量的低温母液送至双效蒸发器逆流高温蒸发，氯化钠浓度逐渐达到饱和并析出氯化钠固体，氯化钾浓度则又处于不饱和状态。
系统可通过PLC系统全程自控，可方便调节进料量、母液返回量、蒸发量等工艺参数，保证产出高纯度氯化钾和氯化钠产品。
氯化钠氯化钾分离提纯工艺举例



主要物料走向：
原料液经过预除硬度后经蒸发冷凝水预热后依次送入一效、二效、三效蒸发器，氯化钾在第三效蒸发器处于饱和状态并不断析出，第三效晶浆送稠厚器缓存消除过饱和后送离心机过滤，过滤母液返回三效蒸发器。
第三效蒸发器内母液作为氯化钠原料经冷凝水预热后依次送双效蒸发器的第二效、第一效。氯化钠在第一效饱和并大量析出，持续采出送离心机过滤分离，过滤母液则返回一效蒸发器。一效蒸发器内母液以一定比的方式送氯化钾段的一效蒸发器，溶液形成闭路循环。
原料液在进蒸发器前需尽数去除其中硬度，随着蒸发的的进行，可能有杂质富集升高的现象，需视情况定量外排除杂再返回（不在本方案范围内）。
四、设备简介
本方案选用两套多效蒸发器完成物料的蒸发及两种盐的分离。多效蒸发意即以生蒸汽为热源对物料进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽继续做为热源对下一级进行加热，依此类推，最后一级接入真空系统，其中每一级称之为一效。本方案中氯化钾蒸发段选用三效蒸发器，氯化钠蒸发段选用双效蒸发器。
本系统中各效蒸发器均采用强制循环形式，其由三部分组成：加热室、蒸发室、循环泵。其中加热室为列管式换热器，在换热过程中物料在加热室和蒸发室之间在循环泵的推动下做周而复始的循环加热、闪蒸。蒸发室为立式装置，在蒸发中起到汽水分离、物料的沉降和晶体的生长作用。为使物料有比较大的分离空间，减少物沫夹带，还要考虑流体的流场环境以及晶体的生长空间。在蒸发室顶部设置两级惯性除沫装置，尽量不使用丝网除沫器以避免结疤堵网。强制循环蒸发器是有固体析出的蒸发结晶场合的最佳选择，具有蒸发强度大、适应性广、抗管内结垢等诸多优点 张海春18632115270。
五、设备清单
氯化钠氯化钾分离提纯工艺举例

我的更多文章

下载客户端阅读体验更佳

APP专享