预防措施
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预防措施
②
③
④
都生产什么品种,投产多长时间了!把流道温度降降再说,搞好了可要请我呀?
现在的玻璃生产线，出现如此的沾锡好象极少见，除非出现生产事故。
沾锡的原因：1、密封。2、保护气纯度。3、玻璃液含氧量等等。
感觉你们生产线出现如此严重的粘锡，是不是锡槽壳体或管道有漏的地方。
顺便问一下，出口锡灰多不多。
好查一下：1、锡槽密封情况；2、保护气体纯度；3、锡槽出口温度；4、锡锭的纯度
随着锡槽出口直线电机应用的普及，的确像白毛先生所说的那样，像楼主所讲的大面积粘锡已经越来越少了。如果一条线长期出现粘锡，并且有大面积的粘锡说明锡槽工况出现了严重的问题。建议仔细检查锡槽出口的密封状况，包括过渡辊台的密封状态。检查出口的冷却设备有无损坏的现象。另外要仔细区分是粘锡还是辊伤。 还要检查锡槽出口温度是否过高
绿玻生产时间长，锡液会含有一定量的有色金属，为什么会粘锡那？粘度变了，锡液和玻璃的浸润性能变了！先测测锡液含铁浓度看看吧，达到多少ppm了？
经检查，锡槽出口温度并不高。
玻璃板上出现的这种东西确实是沾锡，这点可以确定。以前出这种情况时，穿抽石磨条可以得到缓解，但现在好像不灵光了，还时常有几个沾锡.......
原理是什么？我看过一个国外专利，为了减少锡液含氧量，在锡槽末端加入高纯度铁丝，溶于锡液，因铁更易与氧结合，形成氧化铁后浮于锡液面，再出口清除。
了解国内也有这么干..
沾锡（英文tin pick-up），浮法玻璃下表面附着肉眼可见的金属锡，小的直径不足1㎜，大的可成线状、片状甚至带状。它们与玻璃附着的界面呈现银白色金属光泽，像镜子一样，严重时每平方米玻璃表面锡可以以克计。虽然这些锡可以剥去，但玻璃表面往往残留有轻微痕迹，而且不胜其烦。沾锡的玻璃属于废品。
沾锡的机理目前尚不清楚。从原理上说，金属和玻璃在结构键上不同，二者是互不浸润的。对易于极化的金属，必须在二者的接触界面处有过渡层，即向玻璃一侧的金属原子呈现非金属行为而与玻璃粘附，向金属一侧的金属原子仍呈金属行为，而与金属结合，使金属得以附着在玻璃表面。
浮法玻璃在成形过程中所渗入下表面的SnO，即引起钢化彩虹的SnO，应不是导致沾锡的过渡层。因为所有的浮法玻璃下表面内都含有SnO，但不是所有下表面都沾有锡。实践证实，沾锡是在锡槽出口处才发生的，工厂解决沾锡的办法也是增加玻璃带抬起处的保护气体量，以及掏尽SnO2浮渣。导致沾锡的过渡层应是当玻璃带脱离锡液面的瞬间，有空气进入，与刚刚暴露出的而且不停轻微波动的锡液面接触，而将其氧化，形成沾锡的过渡层，在与玻璃下表面接触时，引起锡的附着，所以沾锡现象严重时，外表往往可以呈现锡液波动的形状。
沾锡严重时的碎玻璃不要再回收，以免再熔化时产生“锡石结石”（cassiteritestones）缺陷。
防止沾锡的办法是清除出口处玻璃带下的SnO2浮渣或其他漂浮物，这些漂浮物可能来自于锡槽的前端，被运行的玻璃带带到了此处，或者就是在此处形成的。让该处被保护气体充满，并增加保护气体量，不让空气漏入。锡槽出口温度不要过高，保持在595～605℃范围之内。适当降低玻璃板宽，提升拉引速度。加强出口部位的密封，检查此处挡帘、边封及石墨擦锡装置运行是否正常。当然也还要提高锡液面，尽量减少和消除玻璃带下表面与锡液面所形成的三角空间。
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都生产什么品种,投产多长时间了!把流道温度降降再说,搞好了可要请我呀?
现在的玻璃生产线，出现如此的沾锡好象极少见，除非出现生产事故。
沾锡的原因：1、密封。2、保护气纯度。3、玻璃液含氧量等等。
感觉你们生产线出现如此严重的粘锡，是不是锡槽壳体或管道有漏的地方。
顺便问一下，出口锡灰多不多。
好查一下：1、锡槽密封情况；2、保护气体纯度；3、锡槽出口温度；4、锡锭的纯度
随着锡槽出口直线电机应用的普及，的确像白毛先生所说的那样，像楼主所讲的大面积粘锡已经越来越少了。如果一条线长期出现粘锡，并且有大面积的粘锡说明锡槽工况出现了严重的问题。建议仔细检查锡槽出口的密封状况，包括过渡辊台的密封状态。检查出口的冷却设备有无损坏的现象。另外要仔细区分是粘锡还是辊伤。 还要检查锡槽出口温度是否过高
绿玻生产时间长，锡液会含有一定量的有色金属，为什么会粘锡那？粘度变了，锡液和玻璃的浸润性能变了！先测测锡液含铁浓度看看吧，达到多少ppm了？
经检查，锡槽出口温度并不高。
玻璃板上出现的这种东西确实是沾锡，这点可以确定。以前出这种情况时，穿抽石磨条可以得到缓解，但现在好像不灵光了，还时常有几个沾锡.......
原理是什么？我看过一个国外专利，为了减少锡液含氧量，在锡槽末端加入高纯度铁丝，溶于锡液，因铁更易与氧结合，形成氧化铁后浮于锡液面，再出口清除。
了解国内也有这么干..
沾锡（英文tin pick-up），浮法玻璃下表面附着肉眼可见的金属锡，小的直径不足1㎜，大的可成线状、片状甚至带状。它们与玻璃附着的界面呈现银白色金属光泽，像镜子一样，严重时每平方米玻璃表面锡可以以克计。虽然这些锡可以剥去，但玻璃表面往往残留有轻微痕迹，而且不胜其烦。沾锡的玻璃属于废品。
沾锡的机理目前尚不清楚。从原理上说，金属和玻璃在结构键上不同，二者是互不浸润的。对易于极化的金属，必须在二者的接触界面处有过渡层，即向玻璃一侧的金属原子呈现非金属行为而与玻璃粘附，向金属一侧的金属原子仍呈金属行为，而与金属结合，使金属得以附着在玻璃表面。
浮法玻璃在成形过程中所渗入下表面的SnO，即引起钢化彩虹的SnO，应不是导致沾锡的过渡层。因为所有的浮法玻璃下表面内都含有SnO，但不是所有下表面都沾有锡。实践证实，沾锡是在锡槽出口处才发生的，工厂解决沾锡的办法也是增加玻璃带抬起处的保护气体量，以及掏尽SnO2浮渣。导致沾锡的过渡层应是当玻璃带脱离锡液面的瞬间，有空气进入，与刚刚暴露出的而且不停轻微波动的锡液面接触，而将其氧化，形成沾锡的过渡层，在与玻璃下表面接触时，引起锡的附着，所以沾锡现象严重时，外表往往可以呈现锡液波动的形状。
沾锡严重时的碎玻璃不要再回收，以免再熔化时产生“锡石结石”（cassiteritestones）缺陷。
防止沾锡的办法是清除出口处玻璃带下的SnO2浮渣或其他漂浮物，这些漂浮物可能来自于锡槽的前端，被运行的玻璃带带到了此处，或者就是在此处形成的。让该处被保护气体充满，并增加保护气体量，不让空气漏入。锡槽出口温度不要过高，保持在595～605℃范围之内。适当降低玻璃板宽，提升拉引速度。加强出口部位的密封，检查此处挡帘、边封及石墨擦锡装置运行是否正常。当然也还要提高锡液面，尽量减少和消除玻璃带下表面与锡液面所形成的三角空间。