第-讲
【淮南潘三电厂 一、结构说明
1、风机的主要组成：
2、机壳、进风箱：
3、叶轮：是由优质高强度合金钢板焊接而成，轮盖是锥弧形，有利于进气，叶片焊于轮盖与轮盘之间，叶片一般成后向单板或机翼型，气动性能好，效率高。焊缝经探伤检验，并经退火处理消除应力。轮盘和轮毂径向采用止口定位，并采用铰制孔螺栓联接，叶轮转子经过静动平衡较正和超速试验。
4、进风口
5、进口调节门
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第-讲
【淮南潘三电厂一、结构说明
1、风机的主要组成：
2、机壳、进风箱：
3、叶轮：是由优质高强度合金钢板焊接而成，轮盖是锥弧形，有利于进气，叶片焊于轮盖与轮盘之间，叶片一般成后向单板或机翼型，气动性能好，效率高。焊缝经探伤检验，并经退火处理消除应力。轮盘和轮毂径向采用止口定位，并采用铰制孔螺栓联接，叶轮转子经过静动平衡较正和超速试验。
4、进风口
5、进口调节门
风量和风压，以及用于风机启动时关闭风门，以利于电机的启动。
6、转子组
主轴采用优质炭素钢或合金钢锻件制作而成，经调质处理和严格的超声波等无损探伤检验；两侧轴承箱支撑，中间安装叶轮、一端安装联轴器与电动机联接传动。
7、联轴器
柱销式联轴器8～10mm；
风机准备
1）
2）
3）
4）
5）
6）
7）
8）
9）
10）保证所有电机已正确保险。
11）检查进口调节门控制系统运行是否正常。
3 启动规程
首次风机启动电动机、液偶应分别脱开联轴器，参照有关操作规程进行试车，并达到要求后联上联轴器。配置高位油箱和稀油站的也要调试。
1）
2）
3）
4）
5）
6）
7）
承的油位镜只用来观察轴承箱里是否有有油，不作其它用处。
8)
风机和电机轴承温度在报警值以下;检查电机绕线和任何其它定值以下。
9）
4 正常运转
风机启动且运行正常后，应注意下列常规事项：
1）
2）
3）
4）
打开调节门增加载荷(或提高风机转数);
关闭调节门减少载荷(或降低风机转数);
如果风机配有调速机构,应将所有调风门打开最大位置,以减少流动损失;
确保风机不在出现喘振的条件下运行，因为喘振对风机及其附属风道产生严重的损坏。
5
1）
2）
3）
6 紧急/报警动作仪表报警和跳闸值的设定
风机某参数在报警状态时，应严格进行监控、观察，查明原因后采取适当的措施，确保设备安全运行；风机在某跳闸参数下跳闸查应明原因，排除故障后方能继续运行风机。
环流化床锅炉内物料的循环是依靠送风机和引风机提供的动能来启动和维持的。
从一次风机出来的空气分成三路送入炉膛：第一路，经一次风空气预热器加热后的热风进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，未经过空气预热器的冷风向冷渣器提供流化风，冷渣器出风作为二次风引到炉内；第三路，热风经给煤增压风机后，用于炉前气力播煤。二次风机供风分为两路：第一路经预热后的二次风直接经炉膛上部的二次风箱分级送入炉膛。第二路，一部分未经预热的冷二次风作为给煤皮带的密封用风。
烟气及其携带的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来，另一部分烟气流则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道，从前包墙及中间包墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动，冲刷布置其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经管式空气预热器进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。
“J”阀回料器共配备有三台高压头的罗茨风机，每台风机出力为50%，正常运行时，其中两台运行、一台备用。风机为定容式，因此回料风量的调节是通过旁路将多余的空气送入一次风第一路风道内而完成的。
一. 风机的种类：
引风机、一次风机（1800～2000mmH2O）、二次风机（1100～1300mmH2O）、高压风机（5000mmH2O）。
二. 用风种类：
1.
（1）主风道：在正常运行时，将一次热风经水冷风室和布风板送入炉内（设有电动或气动调节档板）和测量装置，纳入DCS系统自动调整。
（2）热烟发生器冷风道：分为燃烧风和混合风冷风道，两者均装有调节档板和测量装置。在冷风道上装有档板，以防止冷风停用时冷风漏入热烟发生器，使锅炉效率下降。
2.二次风：
（1）冷风道：装有手动调节档板和测量装置，用于给煤机端部密封风，冷态标定后永不调整。
（2）热风道：
①床上启动燃烧器用热风道，要设置调节档板和测量装置，纳入DCS系统；②给煤口的密封风用热风道，要设置调节档板和测量装置，纳入DCS系统；
③上层二次风环行风箱热风管，要设置调节档板和测量装置，纳入DCS系统；
④下层二次风环行风箱热风管，设有测量装置，不设置调节档板，相当于一个模拟开关。故每个二次风喷口前都加装调节档板，以调平各二次风。
注：二次风喷口档板用于冷态标定，运行中不要调整。
风量的调整
3.回料阀流化风：要设置调节档板和测量装置，冷态标定后永不调整。
回料器作为循环流化床锅炉的一个重要部件，在运行中状态的好坏直接影响着整个锅炉的运行状态。回料器的作用是将分离器分离下的飞灰回送炉内继续燃烧，同时，在回料器内飞灰自动形成料封，防止形成烟气短路。回料器灰回送炉膛依靠专用回料器风机提供的高压头风实现。一般情况下，飞灰回料系统与炉膛组成的大回路形成自平衡状态。在自平衡状态下，通过回料器的灰量取决于锅炉负荷、燃料的灰分、粒度以及风量和风比等。回料灰温由于运行参数的差异略高或略低于床层温度，除高灰分煤和煤的细粉比例过大（或与此相反），一般对床层温度的影响不大。循环流化床锅炉均采用了分离效率很高的分离器，使炉内具有很高的固体粒子浓度。粒子浓度对炉内传热的影响很大，它是关系着循环流化床锅炉负荷、蒸汽参数以及燃烧效率、脱硫效率能否达到设计要求的一个重要因素。因此，应根据回料器上布置的温度和压力测点显示的运行参数，通过对回料器配风的调整，确保回料器的正常运行。
回料器除在底部布置了松动风和回料风，在回料器立管的不同标高位置上还布置了多层充气风。回料器的主要配风是通过经风箱、风帽进入回料器的回料风和松动风，立管上的充气风主要起辅助松动回料器灰的作用，从而改善灰的流动性。与炉膛密相区依靠压力测点大致判断运行状态相同，回料器立管上也在不同标高还安装了多个（组）静压测点，以监测回料器的运行状态。图10为回料器温度、压力、流量测点布置示意图。由于气固流的影响和立管内不同标高循环灰的松动情况不同，由灰位产生的静压值并不完全与灰位成正比，因此，由此计算的灰位不能完全代表真实的灰位。实践证明，在运行中只需控制灰位变化的趋势即可满足锅炉运行的要求。
图10.回料器温度、压力、流量测点布置示意图
回料器配风优化的原则和步骤：
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
6、转子组
主轴采用优质炭素钢或合金钢锻件制作而成，经调质处理和严格的超声波等无损探伤检验；两侧轴承箱支撑，中间安装叶轮、一端安装联轴器与电动机联接传动。
7、联轴器
柱销式联轴器8～10mm；
风机准备
1）
2）
3）
4）
5）
6）
7）
8）
9）
10）保证所有电机已正确保险。
11）检查进口调节门控制系统运行是否正常。
3 启动规程
首次风机启动电动机、液偶应分别脱开联轴器，参照有关操作规程进行试车，并达到要求后联上联轴器。配置高位油箱和稀油站的也要调试。
1）
2）
3）
4）
5）
6）
7）
承的油位镜只用来观察轴承箱里是否有有油，不作其它用处。
8)
风机和电机轴承温度在报警值以下;检查电机绕线和任何其它定值以下。
9）
4 正常运转
风机启动且运行正常后，应注意下列常规事项：
1）
2）
3）
4）
打开调节门增加载荷(或提高风机转数);
关闭调节门减少载荷(或降低风机转数);
如果风机配有调速机构,应将所有调风门打开最大位置,以减少流动损失;
确保风机不在出现喘振的条件下运行，因为喘振对风机及其附属风道产生严重的损坏。
5
1）
2）
3）
6 紧急/报警动作仪表报警和跳闸值的设定
| 名称 |
设置 |
动作或评述 |
| 风机轴承热电阻温度计（WZPK-336） |
滚动轴承温度高于75℃；滑动轴承温度高于70℃ 滚动轴承温度高于80℃；滑动轴承温度高于75℃ |
轴承温度报警 轴承温度跳闸 |
| 风机轴承振动极限 |
高于5.6mm/s 高于9.5mm/s |
轴承振动报警 轴承振动跳闸 |
| 电机绕线热电阻温度计 |
℃ ℃ |
绕线温度报警 绕线温度跳闸 |
环流化床锅炉内物料的循环是依靠送风机和引风机提供的动能来启动和维持的。
从一次风机出来的空气分成三路送入炉膛：第一路，经一次风空气预热器加热后的热风进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，未经过空气预热器的冷风向冷渣器提供流化风，冷渣器出风作为二次风引到炉内；第三路，热风经给煤增压风机后，用于炉前气力播煤。二次风机供风分为两路：第一路经预热后的二次风直接经炉膛上部的二次风箱分级送入炉膛。第二路，一部分未经预热的冷二次风作为给煤皮带的密封用风。
烟气及其携带的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来，另一部分烟气流则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道，从前包墙及中间包墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动，冲刷布置其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经管式空气预热器进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。
“J”阀回料器共配备有三台高压头的罗茨风机，每台风机出力为50%，正常运行时，其中两台运行、一台备用。风机为定容式，因此回料风量的调节是通过旁路将多余的空气送入一次风第一路风道内而完成的。
一. 风机的种类：
引风机、一次风机（1800～2000mmH2O）、二次风机（1100～1300mmH2O）、高压风机（5000mmH2O）。
| 引风机 |
电动机 |
| 型号： |
型号： |
| 型式： |
额定功率：1250KW |
| 调节方式：液力偶合器或调节入口导叶片开度 |
额定电压：6KV |
| 介质温度：0C |
额定电流：142..3A |
| 全压： |
防护等级：IP54 |
| 流量： |
功率因数： |
| 功率： |
转速： |
| 运行方式：正常两台运行 |
传动方式： |
| 台数： |
冷却方式：空空冷 |
| 生产厂家：南通JTL |
生产厂家：上海电机厂 |
二. 用风种类：
| 一次风机 |
电动机 |
| 型号：RJ30-SW2500F |
型号： |
| 型式：单吸、双支撑离心式 |
额定功率：1400KW |
| 调节方式： |
额定电压：6KV |
| 介质温度：200C |
额定电流：156A |
| 全压：26040pa |
防护等级：IP54 |
| 流量：123600m3/h |
功率因数： |
| 功率： 1400KW |
转速： |
| 运行方式：正常两台运行 |
传动方式： |
| 台数： |
冷却方式：空空冷 |
| 生产厂家：南通JTL |
生产厂家：上海电机厂 |
1.
（1）主风道：在正常运行时，将一次热风经水冷风室和布风板送入炉内（设有电动或气动调节档板）和测量装置，纳入DCS系统自动调整。
| 播煤增压风机 |
电动机 |
| 型号： |
型号： |
| 型式： |
额定功率：250KW |
| 调节方式： |
额定电压：6KV |
| 介质温度： |
额定电流：27.1A |
| 全压： |
防护等级：IP54 |
| 流量： |
功率因数： |
| 功率： |
转速： |
| 运行方式： |
传动方式： |
| 台数： |
冷却方式： |
| 生产厂家：南通JTL |
生产厂家：上海电机厂 |
（2）热烟发生器冷风道：分为燃烧风和混合风冷风道，两者均装有调节档板和测量装置。在冷风道上装有档板，以防止冷风停用时冷风漏入热烟发生器，使锅炉效率下降。
2.二次风：
（1）冷风道：装有手动调节档板和测量装置，用于给煤机端部密封风，冷态标定后永不调整。
（2）热风道：
①床上启动燃烧器用热风道，要设置调节档板和测量装置，纳入DCS系统；②给煤口的密封风用热风道，要设置调节档板和测量装置，纳入DCS系统；
③上层二次风环行风箱热风管，要设置调节档板和测量装置，纳入DCS系统；
④下层二次风环行风箱热风管，设有测量装置，不设置调节档板，相当于一个模拟开关。故每个二次风喷口前都加装调节档板，以调平各二次风。
注：二次风喷口档板用于冷态标定，运行中不要调整。
| 二次风机 |
电动机 |
| 型号： |
型号： |
| 型式： |
额定功率： 1000KW |
| 调节方式： |
额定电压：6KV |
| 介质温度：200C |
额定电流：110A |
| 全压： |
防护等级：IP54 |
| 流量： |
功率因数： |
| 功率： |
转速： |
| 运行方式：正常两台运行 |
传动方式： |
| 台数： |
冷却方式：空空冷 |
| 生产厂家：南通JTL |
生产厂家：上海电机厂 |
风量的调整
3.回料阀流化风：要设置调节档板和测量装置，冷态标定后永不调整。
| “J”阀风机 |
电动机 |
| 型号： |
型号： |
| 型式： |
额定功率： |
| 调节方式：定容式 |
额定电压： |
| 介质温度： |
额定电流： |
| 全压： |
防护等级： |
| 流量： |
功率因数： |
| 功率：、 |
转速： |
| 运行方式：两台运行一台备用 |
传动方式：皮带传动 |
| 台数： |
冷却方式：空冷 |
| 生产厂家：西安志高罗茨风机技术有限责任公司 |
生产厂家：湘潭电机厂 |
回料器作为循环流化床锅炉的一个重要部件，在运行中状态的好坏直接影响着整个锅炉的运行状态。回料器的作用是将分离器分离下的飞灰回送炉内继续燃烧，同时，在回料器内飞灰自动形成料封，防止形成烟气短路。回料器灰回送炉膛依靠专用回料器风机提供的高压头风实现。一般情况下，飞灰回料系统与炉膛组成的大回路形成自平衡状态。在自平衡状态下，通过回料器的灰量取决于锅炉负荷、燃料的灰分、粒度以及风量和风比等。回料灰温由于运行参数的差异略高或略低于床层温度，除高灰分煤和煤的细粉比例过大（或与此相反），一般对床层温度的影响不大。循环流化床锅炉均采用了分离效率很高的分离器，使炉内具有很高的固体粒子浓度。粒子浓度对炉内传热的影响很大，它是关系着循环流化床锅炉负荷、蒸汽参数以及燃烧效率、脱硫效率能否达到设计要求的一个重要因素。因此，应根据回料器上布置的温度和压力测点显示的运行参数，通过对回料器配风的调整，确保回料器的正常运行。
回料器除在底部布置了松动风和回料风，在回料器立管的不同标高位置上还布置了多层充气风。回料器的主要配风是通过经风箱、风帽进入回料器的回料风和松动风，立管上的充气风主要起辅助松动回料器灰的作用，从而改善灰的流动性。与炉膛密相区依靠压力测点大致判断运行状态相同，回料器立管上也在不同标高还安装了多个（组）静压测点，以监测回料器的运行状态。图10为回料器温度、压力、流量测点布置示意图。由于气固流的影响和立管内不同标高循环灰的松动情况不同，由灰位产生的静压值并不完全与灰位成正比，因此，由此计算的灰位不能完全代表真实的灰位。实践证明，在运行中只需控制灰位变化的趋势即可满足锅炉运行的要求。
图10.回料器温度、压力、流量测点布置示意图
回料器配风优化的原则和步骤：
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）