球形硅树脂作为光扩散剂的使用效果好坏的主要影响因素：粒径大小、球形规整度、材料本身的形态、材料的折射率、材料厚度等等。
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线穿过时被偏转次数越多、产生的扩散性越大，雾度越高，换句话说就是取得相同雾度，光扩散粒子添加比例可减少，可使成本降低。但是光扩散粒子数量越多，则会造成透光率的下降。因此则需要按照不同粒径大小的光扩散剂，综合雾度与透光率的变化来确定光扩散剂的添加量。
2.
雾度即光线穿过两种不同折射率材料的界面时发生偏转产生扩散性；因此材料间的折射率相差越大，光线穿过后偏转角度越大，产生雾度的效率越高。
如：PS、PC的折光率是1.59，PMMA的折光率是1.49，球形硅树脂的折光在1.42~1.45，所以达到相同雾度PS、PC所需要的光扩散剂的添加量则比PMMA要少很多。这也是为什么PMMA光扩散剂的添加量比有机硅树脂的添加量要多2-3倍的原因。
3.
市面上所出售的光扩散材料主要有灯板与球泡两种形态，其中灯板常规分为1mm、1.5mm以及2mm厚度，虽然材料可能都是一样，但是所需要的光扩散剂的添加量以及粒径大小就不一样了。
以标准2微米光扩散粒子来说，在添加量一定的情况下，1mm光扩散板子在厚度方向上紧密排列，最多不可能超过1000微米/2微米=500个光扩散粒子，而且粒子之间还需要材料本身来粘接而1.5mm的与2mm的光扩散板最多排列750与1000个光扩散粒子，因此相比较之下，雾度与透光率就会有所偏差，这时候则需要综合雾度与透光率来定合适的光扩散剂添加量了，或者采取更小粒径的光扩散粒子来弥补光线发生偏转的数量，例如用1.5微米的光扩散粒子制备1mm厚度的板子，同样能够达到很好的雾度。
但就制作球泡而言，由于灯珠距离灯罩较远，对雾度的要求就会有所降低，另外灯泡由于其反射光面积较大，反射能力强，因此光损很低，所以透光率就高。因此用相对较少的添加量就能达到较好的透光率及雾度，一般PC材料添加0.3~0.5%。
4.
真球形态的光扩散剂粒子越多，则光线在球表面的偏转次数越多，且反射角度更规则，因此所制备的光扩散材料具有更高的雾度，使用效果更好，添加量降低。
因此，我们在做客户应用的时候，应注意以下几点：
（1）
（2）
（3）
（4）
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雾度即光线穿过两种不同折射率材料的界面时发生偏转产生扩散性；因此材料间的折射率相差越大，光线穿过后偏转角度越大，产生雾度的效率越高。
如：PS、PC的折光率是1.59，PMMA的折光率是1.49，球形硅树脂的折光在1.42~1.45，所以达到相同雾度PS、PC所需要的光扩散剂的添加量则比PMMA要少很多。这也是为什么PMMA光扩散剂的添加量比有机硅树脂的添加量要多2-3倍的原因。
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市面上所出售的光扩散材料主要有灯板与球泡两种形态，其中灯板常规分为1mm、1.5mm以及2mm厚度，虽然材料可能都是一样，但是所需要的光扩散剂的添加量以及粒径大小就不一样了。
以标准2微米光扩散粒子来说，在添加量一定的情况下，1mm光扩散板子在厚度方向上紧密排列，最多不可能超过1000微米/2微米=500个光扩散粒子，而且粒子之间还需要材料本身来粘接而1.5mm的与2mm的光扩散板最多排列750与1000个光扩散粒子，因此相比较之下，雾度与透光率就会有所偏差，这时候则需要综合雾度与透光率来定合适的光扩散剂添加量了，或者采取更小粒径的光扩散粒子来弥补光线发生偏转的数量，例如用1.5微米的光扩散粒子制备1mm厚度的板子，同样能够达到很好的雾度。
但就制作球泡而言，由于灯珠距离灯罩较远，对雾度的要求就会有所降低，另外灯泡由于其反射光面积较大，反射能力强，因此光损很低，所以透光率就高。因此用相对较少的添加量就能达到较好的透光率及雾度，一般PC材料添加0.3~0.5%。
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真球形态的光扩散剂粒子越多，则光线在球表面的偏转次数越多，且反射角度更规则，因此所制备的光扩散材料具有更高的雾度，使用效果更好，添加量降低。
因此，我们在做客户应用的时候，应注意以下几点：
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