含钾盐矿经多级粉碎后，在热溶器中进行加热溶解。
所得氯化钾、氯化钠饱和溶液加絮凝剂经沉淀后除去矿泥。
进一步过滤除去悬浮杂质。
然后在多级真空结晶器中冷却，结晶出氯化钾。
氯化钾晶浆经离心分离滤去母液，得到氯化钾固体物。
氯化钾干燥，得到氯化钾产品。
氯化钾真空结晶工艺:
氯化钾真空结晶器单价90万元。
设备材质316L不锈钢
底搅拌器：双相不锈钢
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含钾盐矿经多级粉碎后，在热溶器中进行加热溶解。
所得氯化钾、氯化钠饱和溶液加絮凝剂经沉淀后除去矿泥。
进一步过滤除去悬浮杂质。
然后在多级真空结晶器中冷却，结晶出氯化钾。
氯化钾晶浆经离心分离滤去母液，得到氯化钾固体物。
氯化钾干燥，得到氯化钾产品。
氯化钾真空结晶工艺:
氯化钾真空结晶器单价90万元。
设备材质316L不锈钢
底搅拌器：双相不锈钢
试剂级氯化钾重结晶
氯化钾杂质有NaCl ，Si ，Fe ，Mg2+ ，SO42-，Ca2+
等
精制方法
1先溶解粗盐，溶解成饱和溶液加入KOH, BaCl2使杂质沉淀；
3上清液经20和0.5微米的二级过滤后送入精浆槽。
4以高压饱和蒸汽为热源，四效蒸发，蒸发水分而使氯化钾结晶析出。
5氯化钾盐浆经带式洗涤后进入自动连续离心机脱水。
6干燥用高温气流型干燥器或中温传导型干燥器都可。
为抗腐蚀，设备材质选用特种钢。
含镁氯化钾重结晶
目前氯化钾在工业上有两种结晶形式,根据原料的具体情况分冷结晶和热结晶, 冷结晶就是冷却结晶器,有用冷水的也有用真空的, 热结晶就是多效蒸发结晶器,
先溶解粗盐，溶解成饱和溶液，目前饱和状态浓度56.7%,结晶器在运行时关键在于保持较小的过饱和度，尽量减缓成核速率，使晶体能够尽量长大。
多级冷却结晶器：二级
要点一: 从能耗的角度，冷却结晶所需费用低，且系统简单。硫酸镁饱和液如果快速降温至冷却终温，将形成很大的过饱和度而爆发性成核。
所以应逐步降温，即从冷却温度达到晶体析出点开始，分阶段逐步降温。每段达到一定温度后，应维持这个结晶温度运行。达到冷却终温后即可正常连续运行。上部微细晶体进细晶消除器后变为过饱和溶液回结晶机继续结晶. 结晶最后阶段应慢速降温,具体参照目前的降温速率来设定
要点二: 循环量的计算,体循环量和生长容积: 可溶性硫酸镁，不易产生结疤现象,可以采取外循环列管降温, 使用最佳的循环泵流量，改变结晶器搅拌桨转速，。根据沉降速度和母液中硫酸根含量，使结晶器内的晶体达到理想的悬浮状态，找到最佳搅拌桨转速。
要点三: 通过实验观察,从60度已经开始形成下降的高浓液体流,完全静止时形成底堆积,有搅拌的情况下形成簇团状态.同时辅助采用晶种添加的办法，可以有效提高产品的粒度,提高了产品的质量，降低了洗涤用水消耗量。
要点四: 结晶控制系统调节循环量、搅拌速速和进料量确定系统最佳结晶条件参数。
目前操作温度从100度降低到20度.
| 温度℃ |
0 |
10 |
20 |
40 |
80 |
100 |
| 溶解度g/100g |
27.6 |
32 |
34 |
40 |
51 |
56.7 |
其他:结晶和除杂工艺包括结晶器的设计，一般问题应该是测定不同温度下的溶解度变化值，用过滤的方法测定一个基本数就可以，作为工业设备它本身有极大调整范围，结晶的核心是粒度，而上下游的除杂手段一定要到位，带分级器和细晶消除装置是首选
项目设计咨询：安工13933883977