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氩弧焊基础知识（二）

2008-08-01 23:58阅读：

http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/1368287317

六、焊丝
焊丝选择要根据被焊材料来决定，一般以母材的成分性质相同为准。焊接重要结构时，由于高温要烧损合金元素，所以选择焊丝一定要高于母材料，把焊丝熔入熔池来补充合金元素烧损。
钨极氩弧焊，一种方法可以不添丝自熔，熔化被焊母材；另一种要添加焊丝，电极熔化金属，同时焊丝熔入熔池，冷却后形成焊缝。
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：
板厚 (mm)
 电流(A)
 焊丝直径(mm)
0.5
 30～50
 φ1.0
0.8
 30～50
 φ1.0
1.0
35～60
φ1.6
1.5
 45～80
 φ1.6
2.0
 75～120
 φ2.0
3.0
 110～140
 φ2.0
随着板厚增加、电流增大、焊丝直径增粗
铝及铝合金焊接时，焊丝与板厚、电流大小关系见下表：
板厚(mm)
 电流(A)
 钨极直径(mm)
 焊丝直径(mm)
 气流量
1
 60～90/110～140
 φ1.0～1.6
4～6 6～8
1.5
 70～100/130～160
 φ2.0

2
 90～120/150～180
 φ2.0～3.0
 φ2.0
 6～8 8～10
3
 120～180/170～220
 φ3.0～4.0
8～12
4
 140～200/190～260
 φ3.0～4.0
 φ2.5
 8～12 10～14
6
 160～220/200～300
 φ4.0～5.0
 φ3.0
 10～18 12～20
七、WSM（WSE）系列焊机面板上的各种旋钮和调节方法，见说明书。
八、直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的区别：
1、 直流氩弧焊，即在直流正极性接法下以氩气为保护气，借助电极与焊件之间的电弧在一定的要求下（焊接电流），加热熔化母材，添加焊丝时焊丝也一同熔入熔池，冷却形成的焊缝。
2、 脉冲氩弧焊，除直流钨极氩弧焊的规范外，还可独立地调节峰值电流、基值电流、脉冲宽度、脉冲周期或频率等规范参数，它与直流氩弧焊相比优点如下：
（1） 增大焊缝的深宽比，在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2：1
（2） 防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时，借助峰值电流通过时间，将焊件焊透，在熔池明显下陷之前即转到基值电流，使金属凝固。而且有小电流维持电弧直至下一次峰值电流循环。
（3） 减小热影响区，焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时间和基值电流值，能把热影响区范围降低到最小值，这样焊接变形小。
（4） 增加熔池的搅拌作用，在相同的平均电流值时，脉冲电流的峰流值比恒定电流大，因此电弧力大，搅拌作用强烈，这样有助于减少接头底部可能产生气孔和不熔合现象。在小电流焊接时，较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度，消除了电弧漂移现象。
九、焊前准备和焊前清洗：
1、检查焊机的接线是否符合要求。
2、水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。
3、对母材进行焊前检查并清洗表面。
4、用工具清洗，即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧化物等。
5、重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物污染。简单用丙酮清洗，或用烧碱硫酸等方法清洗。
6、工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避风措施等。
十、焊接规范参数
钨极氩弧焊参数主要是电流、氩气流量、钨极直径、板的厚度、接头型式等
不锈钢氩弧规范列表如下：
板材厚度
 钨极直径
 焊丝直径
 接头型式
 焊接电流
 气体流量
0.5
 1.0
 1.0
 平对接
 35-40A
 4-6
0.8
 1.0
 1.0
 添加丝
 35-45A
 4-6
1.0
 1.6
 1.6
40-70A
 5-8
1.5
 1.6
 1.6
50-85A
 6-8
2.0
 2-2.5
 2.0
80-130A
 8-10
3.0
 2.5-3
 2.25
120-150A
 10-12
交流铝合金规范参数如下：
板材厚度
 钨极直径
 焊丝直径
 接头型式
 焊接电流
 气体流量
<1.0
 1.0-1.5
 1.0-2.0
 平对接
 60-90A
 4-6
1.5
 2.0-2.5
 2.0
 添加丝
 70-100A
 6-8
2.0
 2.0-3.0
 2.0-2.5
90-120A
 8-10
3.0
 3.0-4.0
 2.5-3.0
120-180A
 10-12
4.0
 3.0-4.0
 2.5-3.0
140-200A
 12-14
6.0
 4.0-5.0
 3.0-4.0
160-220A
 14-16
十一、焊接操作
1、焊前
检查设备、水、气、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否符合要求，规范参数是否调试妥当，全部正常后，接通电源、水源、气源。
2、焊接
把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°-80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏。
3、收弧的方法：
（1） 焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧化。
（2） 利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿，保证了焊缝质量。
（3） 重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。

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