釉料制备和施釉
2008-05-30 00:22阅读：
一、釉料配方的确定
（一）确定釉料配方的原则
根据坯体的烧结性质来调节釉的熔融性质
釉料必须在坯体烧结温度下成熟并具有较宽的熔融温度范围（不小于），在此温
度范围内釉熔体能均匀铺在坯体上，不被坯体的微孔吸收造成干釉，在冷却后能形成平
整光滑的釉面。
使釉的热膨胀系数与坯体热膨胀系数相适应。一般要求釉的热膨胀系数略低于
坯体的热膨胀系数，两者相差程度取决于坯釉的种类和性质。
坯釉的化学组成要相适应
为了保证坯釉紧密结合，形成良好的中间层，应使两者的化学性质，既要相近又要保
持适当差别。一般以坯釉的酸度系数来控制。酸性强的坯配酸性弱的釉，酸性弱的
坯配以偏碱性的釉，含高的坯配长石釉，含高的坯配石灰釉。
正确选用原料
釉用原料较坯用原料复杂得多，既有天然原料又有多种化工原料。天然原料主要有
石英、长石、粘土、石灰石、滑石等。釉料中最好由长石而不是由粘土引入，以避免
因熔化不良而失去光泽。为提供釉浆的悬浮性，釉中的部分地由粘土引入，其用
量应限制在.以下。引入碳酸钡可使釉更加洁白或增大乳白感；碳酸锶对减少釉中气
泡是颇为有效的；用等量的萤石置换石灰石，可制成玻化完全、熔融非常好的釉；用硅灰
石代替部分长石，能消除釉面针孔缺陷，增加釉面光泽，扩大熔融范围。以滑石引入/0
可助长乳浊作用，提高白度，同时又能改善釉浆悬浮性，增加釉的烧成范围，克服烟薰和
发黄等缺陷。
（二）釉料配制方法
在成功的经验配方基础上加以调整。
参考釉的组成1釉成熟温度图等文献资料和经验数据加以调整。
参考测温锥的标准成分进行配料。
第一篇硅酸盐工业陶瓷制品普通工艺学概述
（三）釉料配方计算
生料釉的计算可参照坯料的配方计算进行。
熔块釉的计算包括两部分，即熔块和生料应分别进行计算。
熔块的配制原则
。此外必须考虑./、和碱金
属氧化物在高温时的挥发。
在熔块中碱性金属氧化物与碱土金属氧化物之比小于：。此项规定是防止熔
块的可溶性。
熔块中的酸性成分须含，但如果加入，则与之比宜大于或等
于，因为硼酸盐溶解度大。
（0）熔块中12不宜超过3456（2釉式），因为12太多，熔融困难。
4熔块釉的计算
按熔块配制原则，确定熔块组成。先计算出熔块的釉式，再根据熔块的釉式，计
算出熔块原料的配料量。
根据所要求的熔块釉的釉式，以已配好的熔块料为其中一种原料，配以其余的原
料进行熔块釉配料量的计算。
二、釉料制备
（一）对釉用原料和釉料的要求
4对釉用原料的要求高于坯用原料，对长石、石英要严格洗选。用于生料釉的原料
应不溶于水。
4与坯料相比，釉料具有较高的细度。釉浆过细，稠度过大，浸釉时釉层太厚，会降
低产品的强度和热稳定性，甚至导致釉层开裂，如果釉料熔化太急，气体不能完全排出，
会造成气泡等缺陷。通常釉浆的细度要求万孔筛筛余小于347，最好为347
347。
4釉浆应具有良好的稳定性、流动性。为此可添加适量电解质。
04釉浆应具有适当密度，一般要求4489:;5，如果密度过小，釉层太薄，易产生
干釉；密度过大易使釉层太厚，上釉不均匀。
（二）生料釉制备流程
生料釉制备工艺流程，如图0<所示。
本流程中，料球水4=348；磨>3?分析细度，要求033目筛筛余@347；生产上过目筛，无筛余。
