图6－13 垂直交叉折
a-三折页 b-二折页
2．平行折。平行折，也称滚折，即前一折和后一折的折缝呈平行
状的折页方法。平行折方法多用在长条形状的页张和纸张较厚硬的工作物上。如画片、图片、零散页张及偏开、异开等页张。其中还分为：
①双对折：即按页码顺序对折后，再顺同一方向继续对折的方法。这种折法的折数与页数的关系与垂直交叉法相同，有一定规律，可连续折1、2、3折的书帖（见图6－14a）。
②连续折：也称包心折，即按页码顺序和要求，折好第1折后的页码（或纸边）夹在中间，再折第2折或第3折成为书帖的方法。因为第1折的页码或纸边是夹在中间的，所以称包心折。这种折法常用于3页6个页码或5页10个页码的零件页贴（图6－14b）。
③翻身折：也称扇形折或经折，即按页码顺序和要求，折好第1折后，将页张翻身再向相反方向依顺序折第2折，依次来回折叠使前一折缝与后一折缝呈相互平行状。折完后的书帖根据情况即可成册，翻阅时可一折折地打开或同时全部拉开，其形式与纸（或裱上织品）质折扉相同，经折装的折法就是如此（图6－14c）。
图6－14 平行折
a-双对折 b-包心折 c-翻身折
平行折法的书帖对下工序的加工都不如垂直交叉法书帖使用方便，因此，目前大部分平行折法均用在图画、字帖、儿童读物等工作物上。
3．混合折页。混合折页的方法是一种在同一书帖中，各折的折缝即有平行又有垂直交叉的折页方法。即滚转混合的折法，这种折页方法常用于6页、9页、双联折等书帖上（图6－15）。
图6－15 混合折
a-3折6页 b-3折8页
二、手工折页操作
1．手工折页前的准备工作。首先备好折页工具——一张工作台板，一根折帖板（简称折板，竹制或塑料制。）折板一般长250-300mm，宽约20-30mm，厚约2mm，折板的两端为圆形，要求光滑顺手。工具备好后，将一沓（500张）经加工好的半成品页张，放在工作台上，看好页码及版面的顺序，确定页张所放的正确位置。
以常用折法垂直交叉折摆放位置为标准：
①折2折页（即4页8版）时，取最大或最小页码放在左手上方的页张下面（见图6－16a）。
②折3折页（即8页16版）时，取最大或最小页码放在左手下方（靠身）页张的下面（见图6－16b）。
③折4折页（即16页32版）时，取最大或最小页码放在左手下方（靠身）的第二版页张的下面（见图6－16c）。
图6－16 手工折页摆放位置
a-手工正2折垂直交叉折 b-手工正3折垂直交叉折 c-手工正4页折垂直交叉折
平行折摆放页张位置，无论属哪一种折法，折几折，都是将页张的最大或最小页码放在左手下方页张下面。还有一些特殊工作物的书帖，折法变化无规律，如混合折等，因此，要灵活掌握，必须使版面和页码要顺序街接。
2．试折。当所折页张摆放好正确位置后，即可进行试折。试折时右手先从右边拿起一页张，按顺序对齐页码，折完一折核对一次，折完一帖后还要检查页码顺序是否准确，页码和折边是否齐整，折完书帖的折标是否居中在折缝上等，如有不合格，及时调整正确，无误后再正式开始折页。
3．折页。
①在进行垂直交叉折时，左手轻轻压住页张的右下角（或左边页张中心）纸面（或先用折板将纸沓表层错开1-3mm即可），用右手大拇指和食指握住折帖板并向外倾斜40°左右，中指将表面一张页的右下角掀起（或捏起）交给左手，左手（位于所页码处）接住页张覆盖在左半张页上对齐页码（或字头）按住（不可错动），右手随即用折帖板自下而上把书面平折完第1折；然后，用右手拇指和折贴板夹住第1折折缝处的1／2或1／3（靠折缝的上面部分），将书页向里手（靠身）左的方向旋转90°左右，对齐页码或字行，左手接过书页对齐折边并接住，右手用折帖板再将书页刮平，依次折完2、3或4折，将较大幅的页张折成所需规格的书帖的动作就完成了。
②在进行平行折时，第1折与垂直交叉折相同，第2折右手按住已折好的第1折书页，右手用折帖板将折缝边挑起或捏住，向同一方面交给左手，左手对齐页码后右手立即刮平，依次完成平行折页。
如遇混合折页的操作时，第1折与以上两种相同，以下几折可根据号码和版面的顺序。采用垂直交叉和平行两种兼用的方法进行折叠使之成帖。
反折，即反手方向的折法，操作时有的书帖页张是按机器折页方向排版的，有正反两种折法，在手工折页时遇到反折书页需翻身后按反折方向对齐页码和折边后刮平成帖。
无论是6－16a、b或混合的折页方法，所折完的一帖均用左手捏住折缝或书帖边，平稳、整齐地放在靠近纸沓的左边，码齐成沓（或摞），同时右手立即作第2张折页的动作，依次反复折叠完成手工折页的操作。当折完一沓或一摞书帖时，还要撞齐或扎捆。
4.撞理、扎捆书帖。撞理书帖，也称理书、撞书、撞活儿、撞帖等，即将折好的一沓书帖，按其页码的一致分批地撞理整齐。操作时，将书帖前口朝上，两肘部和手掌成自然平直，轻轻抱住书帖的两头，夹住抖松、碰撞，再从毛边向折边方向拍打，至撞理整齐为止。撞好的书帖版面朝上平放，用手压紧折缝边，将书帖压实。撞理书帖时，要检查书帖的折边、折标是否齐整，有不合格品及时剔出改折正确，并要抽查其中的几帖以查页码是否合乎标准。
书帖扎捆，也称捆书，即将折好的书帖检查撞齐后，分沓交叉（即错口）堆放成摞，堆放时折缝边缩进、毛纸边外露（机器扎捆可不义叉，折缝、纸边一顺儿堆放），两端表面垫上木板（塑料板）或纸张，扎捆平服结实，每捆书帖标上操作者和帖码的名称与数字。
三、手工折双张页
手工折双张页，指在成帖工序中一些1折2页的页帖，即筒子页，如环衬、扉衬、2页的画册及插图页等。
1折2页的折法有两种：一种是单张折，即一张一张地折叠，其操作与一般折页相同，只是折完第1折后就完成一帖。一种是多张的折叠，即每十几张或几十张成沓地折叠，操作过程是：将加工好的印刷半成品2页4版页张或白面衬纸等一沓（500张）按规矩边撞齐，将齐边放在左手下方并轻轻按住，右手将右边页张拿起向左弯曲，使纸沓向左方向倾斜50°左右，（纸沓上下保持垂直），然后折叠。折叠时，左和按住纸沓的左下角，左用握住折帖板，捏起一薄沓约2mm厚页张的前口边，向左手方向传递覆盖，并对准页码或纸边，左手协助并将覆盖的纸沓对齐后按牢，右手用折帖板从折缝中间开始向上刮平,再从中间向下刮平（或从下面刮平），刮平后的纸沓，被左手大拇指掀起折缝处，将折完的一帖页张放在左边（也可折开放），待折完500张后刮压平整交叉堆放成摞（一般不扎捆）。撞齐时，还要进行自检，方法是抽出一小沓最外面的一张页看是否有误和与最里面的一张页尺寸相同与否。
这种折叠方法，折出的页张是一沓沓的，如果成为一张张的书帖，还需进行抽页。抽页的操作是：将折好一沓书面的前口部分向外展开，左手拇指在书页上面，食指、中指在一沓的中间，小指勾住页张的底沓边，左手拇指和食指向右一张张地抽拉成单张书帖。抽完后的页张要先轻轻按压折缝，再撞齐后压平。撞页要先撞上下规矩边，右手拍平折缝，压实后再撞折缝边以避免卷页，折缝走动，造成页码、折边不齐。撞齐后堆成摞或扎捆，完成手工折双张页的操作过程。
四、机器折页操作及定位要求
代替手工折页的机器，称折页机。机器操作的折页形式，是根据折页机型号和种类来确定的。目前常用折页机型号有ZY202对开刀式、H660栅刀混合式、ZY201型高速栅栏式折页机、ZY102型全张刀式折页机和ZY104型全张刀式折页机。折页的形式分：栅栏式、刀式和栅刀混合式三种。
折页机的操作过程分两大部分，即输纸（后车给纸）部分和折页（前车折页）部分。通过这两部分的工作将大幅面的页张折叠成所需规格的书帖。下面分别讲述折页机输纸和折页部分的操作及要求。
1．折页机输纸部分操作及要求。折页机输纸部分的工作过程是由机械操作完成。无论哪一种折页机，其输纸形式大致分为气动环包式和气动平台式两种，少部分地区和单位用摩擦环包式（目前已不生产）。气动式的输纸方法，已为广大地区和印装厂所采用，成为一种必不可少的输纸形式。
（1）气动环包式装纸、输纸操作及要求。
①装纸。装纸也称上纸，气动环包式的装纸过程是采用人工操作的。操作时，先看清本机台应折的版号是否正确，溜查页张的四角有无由于印刷时造成的白版（没印上图文的）、油残页、折角等不合格品，然后拿起一沓（约200－300张）页张，撞（或揉齐，也可不撞）齐后放在装纸台上。页张放在装纸台上应是最小页码朝上（即折称朝上），页张规矩在前（移动时的最前面）、拉规标记在上（左），再将右边纸沓拿起向上卷曲，向左错开使纸边之间有2-3mm的距离，然后顶上装纸台的挡板，装满页张为止。再将下面输纸台上的压纸滚球（或压纸轮）和压爪吊起，摇动手把使纸张顺输纸带绕滚筒转动，使页张从上装纸台运动到下输纸台上，将页张一直送至与吸嘴前边相齐，顶着感觉片位置为止；然后挡好输纸台的挡板，落下压纸辊和压爪并调好压力，完成气动环包式装纸的操作过程。目前，ZY201型栅栏式和ZY102型全开刀式折页机均采用这种装纸形式。
操作时要求：装纸前检查页张有无上工序差错，并依操作顺序装正确；装纸时，纸边错开间距要一致，不可错不开也不可错开间隔过大；装纸要及时不可影响输纸速度，保证折页的顺利进行。
②输纸。页张按规定及要求装放妥当后就可开车使页张进行输送。
气动环包式的输纸是利用吸纸皮带（递纸辊）的不断匀速旋转，将页张前缘部分吸起并随滚筒的转动而向前移动。纸张经过感觉片，到送纸轴和橡皮输纸辊之间后，气路打开（停放），纸张放下，经摩擦传动被带到传送带上，直至传送到折页部分第一折的前挡规位置（ZY102型）或被送到斜形传送辊上，完成气动环包式输纸工作过程。
气动环包式输纸过程，主要通过压纸辊（压球、压轮）、压爪（钢丝压爪）、气嘴、感觉片、递纸辊（吸纸皮带）、输纸辊等的动作完成（图6－17）。工作过程中各部件动作要配合得当，保证输纸工作正常进行，其各部位操作及定位要求如下：
A．压纸辊（或压球、压轮等）压纸。纸张从上装纸台输送到下输纸台上后，被压纸辊压住其表面部分，压纸辊有两组，分别压在纸张的前后两位置，其作用是保持纸张输送得平稳，减少双张。
操作和定位要求：
图6－17 气动环包式输纸工作示意图
1－木轮滚筒 2－上输纸台 3－上传送带 4－页张 5－后压纸辊 6－压爪
7－前压纸辊 8－下输纸台 9－感觉片 10－吸纸皮带 11－吹风嘴
a.根据纸张不同的规格和要求，调定压纸辊压力的大小（压纸辊的高低），程度以将纸张压牢而输纸时又能顺利通过为宜。
b.前压纸辊位置，应在纸沓表面前2－3张的纸边上。后压纸辊应在输纸台靠后的1／4位置的纸沓表面上。
c.钢丝压爪的最顶端（即压爪最前面的爪）应压在最上一张纸边距离12mm左右的位置。
B.吹风管（吹嘴）吹松纸张，纸张被关至吹风管前，吹嘴将纸沓表面纸张吹松，以防止双张和断张（漏张）等出现。
操作和定位要求：
a.吹风嘴与吸纸皮带（递纸辊）工作时配合要协调。吹风嘴共4个，中间两个吸嘴的风量应小些，以吹松纸沓表面的2－4张纸为宜，两边吹嘴风量可稍大些，其程度以吹松纸沓表面5－7张纸即可。
b.4个吹嘴要配合协调，与纸沓高低的标准，应以吹松纸张，使纸张能漂浮在气流上，并符合输纸顺利的要求而定。一般情况下，吹嘴高风量小些，吹嘴低风量大些（注意要微调）。
C．感觉片（齐纸片）齐纸（即挡纸）与过纸。环包式输纸结构中感觉片所在位置有两种：一种是单线（1个）的，一种是双组，感觉片工作时受力于纸张，然后给动力于制动阀，因此，它可以起挡纸（齐纸）和过纸及保证纸张从输纸部分平稳地输送到折页部分的作用。
操作和定位时要求：
a.感觉片的上下位置在工作时，一般要高出纸张约3-5mm，但要注意不得与上面递纸辊（或吸纸皮带）相接触。
b.感觉片左右位置：单组应在纸张前沿边的正中间，双组应在纸张前沿边的各1／3位置上。感觉片位置与纸张传送要配合协调，如感觉片不在正确位置上则会出现输纸歪斜等现象。
c.感觉片前后位置应在递纸辊的外边缘。感觉片在工作时，可依纸质及速度做前后微调，感觉片越往后，离纸张规矩边近，过纸时间就越慢，反之就快。因此要求所调位置应与操作时的实际情况做相适应地微量调节，但要注意不得过远或过近（即过快、过慢）。
D.递纸辊（吸纸皮带）递纸。纸张进入递纸辊下面位置后，递纸辊将其吸起并传递给输纸传送部分。
操作和定位要求：
递纸辊与纸张高度的距离一般为1-3mm，以能将纸张顺利吸起并递出为宜。
E.输纸橡皮轮输送纸张。递纸辊送来的纸张，在输纸橡皮轮与送纸轴的配合下，输送到折页部分，完成输纸机工作全过程。
操作和定位要求：
输纸橡皮轮下落最低点时与下面送纸轴上的传送带间距，应是使纸张能通过摩擦平稳地送到折页部分的前挡规（或平稳送至斜形传送轴上）处为当；输纸橡皮轮的高低应视纸张厚度调定，不可过高或过低，过高起不到输送作用，过低纸张无法前进或出现压痕、皱折、堵塞等。
（2）气动平台式装纸输纸操作与要求。气动平台式装纸输纸过程（见图6－18）是将撞好、整齐的纸堆（放在纸台上的）依折叠顺序直接装入输纸台工作台上，用气动式输纸方法将纸张逐张地输送到折页部分的。工作时主要分装纸、输纸两个部分。
①装纸。装纸与称上纸，即将撞齐的整台（或半台）纸堆直接推入平台输纸机装置上的操作。操作时，搬动纸堆上升装置，将纸堆上升至传送带输的中心纸处，使纸堆前沿触动限位开关，纸堆这时自动停止上升。限位开关的作用是限制纸堆无限度地继续上升，确保折页机安全生产的。
图6－18 气动平台式自动输纸工作示意图
1－堆纸台 2－纸堆 3－吹风嘴 4－压挡纸块 5－挡纸毛刷 6－吹风压脚
7－分纸吸嘴 8－侧挡纸块 9－吸纸滚筒 10－齐纸块
操作和定位要求：
A.装纸时印张上最小向（靠身一边），印张的规矩（印刷咬口）在前边位置摆放正确。
B.纸堆上升后的正常高度h应与齐纸块顶端距离4-6mm（即h=4-6mm）为宜（图6－19）。
C.纸堆上升到一定高度后需进行微动时，可调节压脚的高低，以达到最理想的高度位置。
②输纸。输纸，即使纸张从装纸台上平稳、自动地送至折页部分的工作过程。气动平台输纸是通过松纸吹嘴、分纸吸嘴、挡纸毛刷、压脚吹嘴、齐纸块、递纸辊等的协调配合而完成的，以保证折页机的顺利运转。
操作过程及要求如下：
图6－19 纸堆高度与齐纸块顶端距离
图6－20 松纸吹嘴正确位置
A.后松纸吹嘴吹松纸张。待折的页张被正确装进输纸机位置后，首先由后松纸吹嘴（见图6－18）将纸堆后边表层纸张吹松，并配合分纸吸嘴将纸张吹起，其作用是防止双张或因纸张粘连吸不起造成漏张等。
操作和定位要求：
a.吹嘴的风量，一般应使纸堆表面的十余张纸被吹松透。
b.吹嘴与纸堆后边的距离S一般约为8-10mm；纸质厚硬（克重）时应靠近纸堆（S＜8mm）一些，纸质薄轻时（克轻）应离纸堆运（即S＞8mm）一些；因为吹嘴离纸堆越近，风量就加大，反之则小（图6－20）。
B.分纸吸嘴吸纸。纸张被吹松后，分纸吸嘴开始工作，将表面一张纸吸起后并送出。分纸吸嘴有左右两个，工作时，吸嘴接触纸张吸住纸张后部分的两个对位置，使纸张平稳地输送出装纸台。
操作和定位要求：
a.两个分纸吸嘴上下的高度h应是相同的（h
1=h
2），与纸面接触也应相平行。
b.左右两吸嘴应对称于输纸机的中心线两边（或纸堆中心线两侧），使两吸嘴在纸张侧边上相对应的距离相同。左右两吸嘴对纸张表面的吸力（即两嘴的风量）应相等。
c.分纸吸嘴的最低面（与纸张接触面）与纸张表面的距离，应根据纸张薄厚不同而定。一般情况，厚硬纸距离h可近些（即h=2-3mm），薄轻纸距离h可远些（h=6-8mm）。因为吸嘴离纸张越近，吸风力就越大，反之就小。
d.吸嘴中心线离纸堆后边的距离S一般为20mm左右为宜（图6－21）。
图6－21 分纸吸嘴与纸张距离
图6－22 挡纸毛刷与纸堆距离
e.开风时间要掌握在分纸吸嘴向下时进行，关风时吸嘴应处于不吸纸时。
C.挡纸毛刷。挡纸毛刷的工作是刷去分纸吸嘴上多吸的纸张，防止吸双张或多张，配合吸嘴正确将纸张吸起送出。
制作和定位要求：
a.挡纸毛刷工作时促进纸堆的距离S要适当，伸进量过多影响正常吸送纸张，过少起不到挡纸作用。一般情况下折薄纸时，挡纸毛刷伸进纸堆距离S应为7-9mm，折厚硬纸S＝3-5mm为宜。
b.毛刷高低距离h要调得适当，过高容易出双张，过低吸嘴吸不起纸张，造成断张。一般情况下毛刷应高出纸堆5mm左右为宜（图6－22）。
D．压脚吹嘴工作。纸张被分纸吸嘴吸起后，压脚吹嘴立即伸入纸堆压住第二张（及以下数页张）纸，并与吸嘴密切配合，使纸张有节奏地平稳地吸起送出。压脚的作用很多，主要有：吹风，即将纸堆表面应吸起的第一张和第二张纸之间吹进一层气流，使两张纸之间相互隔开，以便顺利送出。压纸，即在输纸过程中，压住纸堆表面第二张纸（或以下数张），不使其紊乱而影响输送页张，便于纸张的分离、吸起及送走。控制堆纸台的升降，压脚吹嘴还可起纸堆自动上升信号的传递作用。即当在工作中压住纸堆的高度低于输纸要求时，触动电磁铁，经机构作用，使纸堆自动上升一次。一般情况下每隔11－12张页上升一次，并与限位开关相互配合，使纸堆保持正常的工作高度。
压脚吹嘴操作和定位要求：伸进纸堆的距离S以不踩坏表面页张为宜，一般情况下，伸进纸堆的距离S＝8-12mm（图6－23）。
图6－23 压脚吹嘴伸进纸堆的正确位置
1－纸堆 2－压脚吹嘴 3－分纸吸嘴
图6－24 分离头压纸块与纸张相距位置
E．侧松纸吹嘴工作。侧松纸吹嘴装在纸堆前沿边的两侧。其作用是：可解决纸堆上页张不平和两角低下的问题；弥补机器高速运转时压脚风量的不足。
操作时要求：一般风量和与纸张的距离以吹松纸堆表面8-10张纸为宜；折对开或平整页张可将吹嘴关闭。
F．分离头工作。分离头工作时位置装在后车纸堆上的支架上，当遇有改变纸张规格时可作前后、左右的任意调节。
操作和定位要求：
a.当纸张规格改变时，必须将分离头作必要的调整。
b.调整时可将分离头后端的压纸块与纸堆接触距离进行调定。一般情况下，分离头后面的压纸块距离纸堆后纸边S处，约1mm，即留有一点空隙即可（见图6－24）。
G.齐纸块和齐纸过纸。齐纸块，也称挡纸块或过桥，位于纸堆前侧边（见图6－18所示）。一排共四个，其作用是纠正纸堆的倾斜，使纸堆表面纸张在输纸过程中整齐；在输纸过程中齐纸块在堆纸台面与递纸辊之间起过桥的作用将纸张顺利送入折页部分。
操作和定位要求：
a.
