“共计一坯之力，过手七十二，方克成器。其中微细节目，尚不能尽

这是宋应星《天工开物·陶埏》的关于陶瓷制作的记载。但这七十二道工序究竟都是什么，古人并没有留下可资参考的文献。

古代瓷制作的工序与现在已经有所不同，根据现代瓷制作的工艺实践，把现代气烧的陶瓷七十二道工序按照制作的工艺流程列出：
一、加工工序（八道）
选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐
1、 选矿：寻找矿源、矿点，挑选合适能用的原料。
2、 原料处理：（1）用轮碾机对石质原料进行粗碎。（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等进行风化。（3）根据工艺需要，对有些原料事先进行预烧。
3、 配料：分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。
4、 装磨：把配好的泥或釉料装入球磨机中。
5、 运行：球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。
6、 放磨：泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。
7、 过筛入池：泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸。
8、 陈腐：泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用。
二、造型工序（二道）
设计→造型（旋模子儿、雕塑）
1、 设计：根据艺术构思或客户要求画出作品图样。
2、 造型：根据设计图样，圆器类作品用机轮旋出模子儿；人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。
三、制模工序（九道）
打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套
1、 打漆：在造好的模子儿上刷上调好的清漆，以利于翻制模型。
2、 分线：在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。
3、 闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。
4、 打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。