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焊缝超声无损检测对斜探头时基线和灵敏度设定的注意事项(基于GB/T11345-2013)

2018-06-07 14:48阅读:
1 概述
1.1 检测对象母材的厚度:一般情况下使用检测等级为B级,因此母材厚度 t 检测范围为:8mmt100mm。
1.2 温度影响:每次检测前应设定时基线和灵敏度,并考虑温度的影响。检测时焊缝及其母材温度在0~60℃之间,且时基线和灵敏度设定时的温度与焊缝检测时的温度之差不应超过15℃。
1.3 检测频率:检测频率应在2Mhz~5Mhz范围内,一般情况下按GB/T 29712标准评定焊缝缺陷(基于显示长度和回波幅度的评定),探头推荐使用低于3Mhz频率。
1.4 折射角:探头折射角应选择35°至70°之间,母材厚度越小,选择折射角应越大。推荐至少设定2个探头的时基线与灵敏度,且2个探头间的折射角差应不小于10°。
1.5 晶片尺寸:晶片等效面积为(9π~36π)mm^2的小探头,最适合短声程检测。对于长声程检测,斜探头检测大于200mm的声程,选择晶片等效面积为(36π~144π)mm^2的探头更为合适。
1.6 校验时机:检测过程中至少每
4小时或检测结束时,应对时基线和灵敏度设定进行校验。当系统参数发生变化或等同设定变化受到质疑时,也应重新校验。
1.7 试块的选择:时基线设定推荐使用CSK-IB标准试块,灵敏度设定推荐使用RB-2参考试块。

2 斜探头时基线设定需要校正以下参数:标准试块声速、探头零点(探头晶片到入射点的声时)、探头前沿距离、探头折射角。
2.1 试块声速:依赖材料的超声波数值是基于横波声速为(3255±30m/s的钢材,因此我们只需要把标准试块声速直接设定为3255m/s即可。
2.2 探头零点和探头前沿距离:用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于±1mm
2.3 探头折射角:用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于±2°。
2.4 探头零点、探头前沿距离、探头折射角的校验:如果怀疑时基线设定有偏差时,建议使用RB-2的20mm深直径3mm横孔进行校验,校验测试值的偏差满足条款2.2及2.3的要求。用斜探头找到20mm深直径3mm横孔最大反射回波,记录此时反射体的深度 t,探头前沿到测量点的水平距离 a′,此时探头的折射角αt=atan(a/t),其中a=a′+x。如图1所示:
焊缝超声无损检测对斜探头时基线和灵敏度设定的注意事项(基于GB/T11345-2013)
图1:声束坐标示意图
3 斜探头灵敏度设定选用技术1:以直径为3mm横孔作为基准反射体,制作距离-波幅曲线(DAC)。
3.1 灵敏度偏差:在RB-2参考试块上初次制作距离-波幅曲线(DAC)时,如灵敏度偏离值≤±2dB,则无需修正。如果在检测过程中怀疑灵敏度有偏差,应马上使用RB-2参考试块进行灵敏度校验并记录灵敏度偏离值,当灵敏度降低值>4dB,应修正DAC设定后重新检测之前的全部焊缝;当灵敏度增加值>4dB,应修正DAC设定后重新检测之前的全部不合格焊缝。
3.2 距离-波幅曲线(DAC)最大检测距离:依次记录下10mm、20mm、30mm等由浅到深的直径3mm横孔的最大回波,DAC记录的最大横孔深度至少应为所检测对象母材厚度的2倍。
3.3 工件表面补偿:+4dB

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