捻度对细纱条干的影响
2010-06-18 19:34阅读：
分析捻度、捻系数对成纱条干均匀度的影响
方斌
代军
（华通色纺有限公司）
（武汉精功棉纺有限公司）
摘要：为了解捻度、捻系数对成纱条干均匀度的影响，分析了捻系数对细纱摩擦力界、络筒工序条干CV值的影响，同时在加捻过程中，加捻三角区、假捻器、导纱钩所形成的不同纺纱段捻度均匀性对条干CV值的影响。结果表明：通过合理的设计各工序捻系数，加强对不同纺纱段捻度分布均匀性的控制，在一定程度上可以改善成纱条干均匀度水平。
关键词：捻度；捻系数；摩擦力界；加捻三角区；假捻器；导纱钩；条干均匀度；
0 前言
众所周知纱线是由纤维组成的，单根纤维相互间要组成纱线没有一定的抱合强力就无法变成纱线。只有纤维由原来的伸直平行状通过加捻时的内外转移，转变为适当的紊乱排列，使外侧纤维加捻后产生两个以上的固定点，以实现其对纱体的外包围作用，而外侧纤维产生的向心压力，挤压纱条内部纤维，从而使纱条紧密，纤维间彼此联系紧密，机械物理性能得到显著提高，以满足后工序的需求。
捻系数是表示不同原料、
不同纱线粗细时，通过外包纤维相对纱轴的夹角，反映纱条内纤维的彼此间联系，表征加捻的效果
[1]。捻度、捻系数对成纱条干均匀度具有什么样的影响，本文就此问题在这进行初步的分析，以供参考。
1 捻系数对条干均匀度的影响
1．1粗纱捻系数对细纱摩擦力界的影响
1．1．1粗纱捻系数对细纱前区摩擦力界的影响
粗纱捻系数对细纱摩擦力界的合理布置具有重要意义。其捻系数的选择是否合理直接影响到细纱成纱质量、条干CV值、粗、细节等指标。C18.2tex粗纱不同捻系数对细纱条干均匀度的影响见表1。
表1
捻系数
条干CV/% 细节/个。km-1
粗节/个。Km-1
棉节/个。Km-1
120
15.15
14
229
164
115
15.78
14
257
115
110
16.02
16
269
202
105
16.17
18
280
181
100
16.52
23
310
230
|
从表1可看出粗纱捻回产生的附加摩擦力界能有效控制纤维的运动，合理的捻系数使纱条紧密度增大，从而使纱条内纤维之间接触点上压力增大，增大了纤维之间的抱合力，牵伸须条联系紧密而不发生分裂，被上、下皮圈握持而不发生翻动，使后纤维对浮游纤维的控制力大于前纤维的引导力，纤维变速推迟，纤维的变速点集中稳定并向前钳口转移，有利于提高条干均匀度。同时合理的捻系数使粗纱在退绕中的意外牵伸减少。
1．1．2解捻现象对细纱后区摩擦力界的影响
在平面牵伸后区采用双压力棒加皮辊后冲14mm，粗纱定量4.42g/10m，改进后细纱摇架压力150N*100N*120N。正常平面牵伸摇架压力150N*100N*140N。对比试验：
表2 品种：65/35+T/R-18.4tex
牵伸型式 CV%
细节-50%
粗节+50%
棉节+200%
CVb%
改进前 12.64
2.8
9.8
13.2
3.0
改进后 12.34
1.85
8.3
12.9
2.33
从表2可知：通过在平面牵伸后区采用双压力棒加皮辊后冲的多曲线牵伸使纱条在后罗拉和压力棒上产生较长的包围弧，使纱条形成较长的扁平状，在牵伸中不易翻滚，因此较好地控制了捻回的重新分布。快速纤维有效地束缚在慢速纤维中，从而使纤维间产生附加摩擦力界，增加了该须条的密集程度，并增强了后牵伸区中部对须条特别是短纤维的控制能力，浮游区显著缩短。减少了浮游纤维的数量使纤维的变速点分布更为集中而稳定，有利于条干均匀度的改善。同时后区摩擦力界的增强，控制范围更广的特点使须条两端受到较强的摩擦力而张紧有利于须条的后弯钩伸直，并有效防止捻回的重新分布从而改善成纱内部结构的质量，提高成纱质量的整体水平和档次[2-3]。
1．2细纱捻系数对络筒条干均匀度的影响
细纱在经络筒后条干均匀度、粗、细节增长，它们增幅的大小和细纱设计的捻系数有一定的相关性[4]。C18.2tex不同细纱捻系数对筒纱条干均匀度的影响见表3。
表3
细纱捻系数 工序
条干CV% 细节-50%
粗节+50%
棉结+200%
330
细纱
15.88
16
260
186
330 络筒
16.22
18
292
195
340 细纱
15.92
18
265
180
340 络筒
16.12
19
283
183
350 细纱
15.95
18
275
188
350 络筒
16.05
16
263
198
表3中细纱捻系数330到络筒条干CV值增长0.021%，捻系数340到络筒条干CV值增长0.013%，捻系数350到络筒条干CV值增长0.006%，从数据中我们可以分析得出合理的捻系数设计能够改善络筒条干CV值增长的幅度。
2 加捻过程对成纱条干均匀度的影响
2．1加捻三角区对成纱条干均匀度的影响
加捻三角区是影响条干均匀度的一个因素，数据对比可见表4。
表4：品种竹/TC70/30。18。5texK
纺纱形式 CV%
细节-40% 粗节+35%
棉节+200%
毛羽H
强力/CN
环锭纺 11.75
30
82
14
3.94
202.1
紧密纺 11.34
16
57
18
3.25
213
在表4的对比中，普通环锭纺纱条经罗拉握持牵伸从前钳口吐出时，纤维具有较好的伸直平行度，纤维被牵伸成单根纤维状态，纤维间摩擦联系力小，且具有一定宽度的钳口线，加捻三角区的存在使纱线捻度不能上递，捻回不能有效控制纤维，使一部分纤维产生离散，一部分纤维不易捻入纱体成为毛羽，对成纱质量、条干均匀度、强力等产生影响。紧密纺在细纱前区加装了一套集聚系统，使纤维具有较好的伸直平行度，纤维钳口线集聚收缩，纤维与纤维间的贴服率高，离散度小，钳口线窄，基本上消除了加捻三角区，使纱条捻度能有效上递，纤维更易被捻入纱体，有利于成纱均匀度的改善[5]。
2．2捻陷的影响
2．2．1假捻器的影响
表5：品种C18.2tex
假捻器的影响 粗纱CV%
细纱CV% 细节-50%
粗节+50%
棉结+200%
新假捻器
5.99
15.86
18
247
156
旧假捻器
6.30
16.16
24
263
196
无假捻器
6.87
16.52
32
285
226
在粗纱加捻过程中，锭翼顶孔边缘是一个捻陷点，会阻碍捻回向上传递，使纺纱段(前罗拉钳口至锭翼顶孔)捻度减少，纱条松弛，张力小，当锭翼高速回转时，纱条抖动过大产生意外伸长，增加断头次数，为了克服或减少捻陷产生的不利影响，在锭翼顶孔安装假捻器是一项行之有效的措施。纱条在假捻器摩擦阻力的作用下产生假捻，使纺纱段捻度增加，强力提高，意外伸长减小。采用优质的假捻器能有效改善成纱条干均匀度。
2．2．2导纱钩的影响
表6：
品种
导纱钩直径 CV%
细节-40% 粗节+35%
棉结+140% 毛羽H
CJ11.7tex
2.5
12.26
47
214
282
4.05
CJ11.7tex
3.5
12.48 49
208
283
4.31
CJ27.8tex
2.5
9.69
1
21
27
5.79
CJ27.8tex
3.5
9.60
2
15
20
5.58
从表6中数据对比可知细特纱采用小直径的导纱钩有利于条干CV值的降低。小直径导纱钩因截面小与纱体的接触面积小捻度易上递，使纺纱段分布的捻回多，较易控制纱条受张力牵伸后产生的滑移，毛羽指数少、条干均匀度好。粗特纱因纱线直径较粗，采用小直径导纱钩因圈形直径较小，纱条在导纱钩内不易翻滚，捻回不易上递反而不利于条干均匀度的改善。故不同特数的品种应有针对的选用不同直径的导纱钩有利于成纱质量的改善。
3结束语
综上所述成纱条干均匀度的控制是一顼系统工程，在纺纱过程中通过合理的设计粗纱捻系数使细纱摩擦力界布局合理，纤维变速稳定而集中；合理设计细纱捻系数有效控制络筒条干CV值增长幅度；选用优良的纺专器材，改善成纱生产条件，在纱条加捻和牵伸过程中加强捻回在不同纺纱段均匀性分布的控制，在一定程度上能改善成纱条干均匀度水平。
