液晶显示器制造工艺流程

1.前段工位
ITO 玻璃的投入（grading）
玻璃清洗与干燥（CLEANING）：不干净的玻璃容易形成浮胶
涂光刻胶（PR COAT） ：各层依次为玻璃、ITO层、光刻胶层

前烘烤（PREBREAK）
曝光（DEVELOP）：UV光照射图形掩模版
显影（MAIN CURE）：用显影液除去光照反应后的光刻胶
坚膜：显影处理后，必须流程，以使保留下的光刻胶更加坚固，需要一定的温度
蚀刻（ETCHING） ：去除无光刻胶保护的ITO膜，得到ITO电极图形
去膜（STRIP CLEAN）：除去未腐蚀的光刻胶
图检（INSP）
清洗干燥（CLEAN）
TOP 涂布（TOP COAT）：一般的TN 与STN 产品不要求此步骤，TOP 膜的涂布工艺是在光刻工艺之后再做一次SiO2 的涂布，以此把刻蚀区与非刻蚀区之间的沟槽填平并把电极覆盖住，这既可以起到绝缘层的作用，又能有效地消除非显示状态下的电极底影，还有助于改善视角特性等等，因此大部分的高档次产品要求有TOP 涂布。
UV 烘烤（UV CURE）
固化（MAIN CURE）
清洗（CLEAN）
涂取向剂（PI PRINT）：液晶显示器生产的特有技术，保证液晶分子能够在取向层表面沿着特有的方向取向（排列），通常在显示区进行Coating。
固化（MAIN CURE） ：高温固化取向层
取向摩擦：用绒布材料定向摩擦取向层表面，如TN型液晶取45°角方向
清洗（CLEAN）：清洗绒布残留
下面步骤为空盒制作，此步工