凹印拼版工艺（图文信息的制作）之一
2008-09-27 09:52阅读：
拼版工艺（图文信息的制作）
“拼版”这一工序名称，是传统制版工艺的名称，传统制版文艺中，图文信息的制作完成，流程如下：
设计构思的完成墨稿的制作 型相分色 拼版
（图形，文字的绘制，植入） 电子分色
（将前几个工序完成的图文信息素材组合成，能用于制版的各色软片）这一过程是多杂的图文信息转移合成的过程，所用的是光学曝光的原理，如何将上道工序的图文信息的各个素材合成于一张软片上。首先将某色版上的所合图文信息拼贴在一张（要按照设计转化墨移的要求，方向，相对位置）力求达到误差为零，进行翻阴倒阳处理，其它色版面的软片同样应用这一方法，就得到各色的软片。如某色版面上某一位置的图文信息有位置上的的联系，重叠时，就需要制作人工檬版，檬版的数量位置根据素材的多少和具体而定，在翻阴倒阳的过程中，进行多次曝光处理，这就得到了预想得到的软片结果来，檬版的使用可在翻阴倒阳的过程中分别使用檬版的形成方法，主要是刻红膜，有时也可用阴图或者阳图当檬版使用。因为只有一个得到想要的去掉了，想要的图文信息。操作者特别注意，阴阳，方向，药膜面等因素方面的问题。药膜面的正与背，曝光时间的长与短，显影时间的长与短，显影温度的高与低，都可对软片的图文信息起变化作用。这些变化作用也可以用于修正图文信息的部分偏差。
现代意义的拼版，应为印前制作，或讲图文信息的制作。它包括现传意义上的墨移工作，分色工作的拼版拷贝工作。
总体来说传统的拼版和现代意义的拼版在制作PS版前出片方式不同，一种是拷贝方式，一种是照倒机输出。
第一节
分色
一、照相分色彩 分色阴片
1、色彩再现原理
分色阳片
2、彩色印刷的色彩再现
3、彩色原稿的分色
二、电子分色
电子分色是利用电子回路的原理，这是用光电转换的关系，对原稿进行点扫描，将原准公光讯号转换成电子讯号，在彩色电子计算机上显示出来操作者根制版需要进行调整，然后把调节后的正确讯号再转换成光讯号，记录在感光片上。（高端，低端联网后的制版系统可在网上传递）
三、扫描仪。利用一线性的原稿采集器件，将采集的信号通过光电偶合器的处理，变成一数字信号图象。
四、数码相机，是所用面扫描的原理，采集光信变成数字信息。
（注：扫描仪，数码相机对图象的分色只是一简单的调整，图像的调整是用图象处理软件操作的）
五、分色要解决的内容
1、将原稿或彩色的合成图象，分解成能用于刷的各色版的信息（软片、文件）
2、对分解的信息进行调整以达到还原再现原稿和对原稿进行创造的目的。
1阶调层次调整
2颜色的校准
3清晰度的调整
第二节奏 图文编排 （图文制作）
前面讲过不论是和拼版还是电子拼版，其目的是一样的，那是为印刷版转化。为了使印刷品最后达到较完美的结果，制作时要遵循一定的规律，成规定。
（注：图文制作时，因人而异，办设备而异有很多办法都可制作出合格的软片和文。不管你采用什么途径，方法都要力求简洁、准确、高效。）
一、
印刷单元内各种图文信息的生成
1、文字的生成
1可用文字生成软件直接送择设定符合要求的各种字体。
2、你选用的字库与要求的字有差别时，能否用已有的字代替，如果不行，请选用最接近的字款，进行局部调整。
3、当字库的字与要求的字差距较大时，如对样张的字进行扫描后绘制字体。采写体的字大多都要进行描绘。
4、对字的生在尽量采用字库选择的方式，在价格价廉的情况下，可则实一点屏幕字备用，有误差处理时，可采转边线的办法。
2、形的生成
1
选用合适的软件，利用各种工具生成要用的图形。
2
复杂，随意，不可用软片生成的图形，也要用扫描样张的方法进行描绘。
3、图象的生成
1
电子分色的方法
2 图象软件生成图像
A 手绘
B
读入图库文件
C
在一些图象的基础上绘制
4、文字、图形的过渡网的生成
1 图形软件的制作过渡网
2图象软件生成过渡网
3
图象软件不规则层次的绘制
4
扫描原稿或层次稿产生过渡网
（注：过渡网的轮廓要符合文字、图形、图象的要求）
二、
单元文件的制作
1、单元文件、名称、版号、尺寸的设定
2、各图文信息素材的置入，相对位置的确定。
3、分色版位置的确定
1各种图文信息置入应该放入的色版上
2各色版中各图文信息网百分比的设定（设色）
（注：多色合成的图文信息，所涉及的色版都要设置）
三、陷印的设定 （各个信息之间的相互关系的设定）
陷印设定的一般规律
扩缩原则：扩浅不扩深，扩网不扩实地，扩小不扩大，扩缩后主体图案不受影响，有客户特别要求的扩缩，以客户的文字要求为准。
1有套印关系的图文，颜色相差较大的相压0.2MM左右以能对图文起决定轮廓的色为准扩缩号一颜色。
2近似色、类似色、同类色相压0.2-0.3MM
3黑、金、银压底并处在边缘时，底色缩0.3MM白版同样。
4色块或图与透明黄相接时，其下垫白缩0.2MM透明黄扩0.2MM,色块和图的整个边缘宽度不能因缩边而产生明显的轮廓和颜色变化。
5 1MM内的黑、金、银边框、线条压色块时，色块做到此线的二分之一处。有些黑、金、银的线条直接压底。
5
1MM以内的细线条，一般线条下不垫白，色块在透明色上的，色块下一般垫白。黄与透明黄相接时，透明黄扩0.2-0.3MM，白版正常缩边。
6
小的不规则的电分图与专底色相接时，扩缩量为0.1MM，如果电分图是一个形状规则的图形，扩缩按正常；另外虽然电分图是一个形状不规则的图案，但此图较大，且整体与专底相接触，此种情况扩缩按正常。
7深色不垫白，浅色垫白时，白扩入深色0.2MM，浅色不垫白而深色垫白，垫白在深色下按正常缩边。
8金、黑、银扩缩时，应考虑色序而定：
A、 金在前，黑在后，（前后指的是印刷品的上、下）扩黑
B、 黑在前，金在后，（前后指的是印刷品的上、下）扩金
C、 黑版与金版的扩缩视具体形状而定。形状较复杂且锁碎的图案扩缩后形状受到影响，可不考虑缩边，保证图案的形状不受影响。
9点阵图与其它色块压边处理有时采取将点阵图的轮廓边缘作虚化处理，压边可扩大一些1MM左右（视具体情况定）这种方法也用于点阵图与过渡网的压边情况。
三、
条码
十三位条码为标准码，八位条码称为缩短码，这里主要介绍十三位条码。
1、结构：条码分为四个部分
第一部分：条码自左向右前三位数为前缀码，表示一个国家或地址的代码。
第二部分：紧接的四位数字表示制造家的代码
第三部分：接下来的五位数字表示商品的代码，即产品的代码
第四部分：最后一位数字，表示校验码（验证前三部分是否正确）
2、尺寸：
3、编码中心出示带有角线
包括空白区域为1000平方毫米，横向为37.29MM，竖向为26.26MM。
2标准条码的空白区域2.3MM，名牌产品条码的空白区域一定要大于2.5MM 最后条列空白
3标准条码的尺寸：横向为31.35MM，竖向为两种尺寸：长条尺寸为23.18MM，短条尺寸为22.85MM
4条码的缩放倍率为80%-200%
5字码：条码的放大，缩小，字也随着放大缩小
6条码的颜色搭配：颜色的差别，不可以使用
7条码的裁切：条码裁切不能小于原稿的三分之一
8条码的设色：条码不可设复色
四、
连大版
印刷品在印刷过程中很少有整个版面印一个单元的产品。除非大幅面的招贴、年画等。在整个版面排到多个单元时，要考虑到分切后对印刷品质量是否影响这一因素。按照要求组合成大版文件。一般电雕产品拼版只做一个单元，和各种套印跟踪的单元文件。
1、胶印连大版
1横连几个单元，竖连几个单元
2角线、猫眼（套准线）中线的设置
3正反版的确定
正版：图文全为正字、正方向为正版，里印做正版。
反版：图文全为反字、反方向为反版，表印为反版。
（注：胶印的套印准确度、纸张的两条直角边对准规距方向，靠调整承印物和版面进行调整达到套印准确）
2、凹印版连大版
1电雕版的连版前面讲过一般只作一个单元文件或单元软片，连版由电雕工作站完成。但各种的辅助图文信息要由印前制作完成。比如，套准线分切线，跟踪标志，每一单元的序号。补版时的检测线由印前制作完成。因为补版一般情况下都是套其印样。补版的检测线根据印样的尺寸制作。但制作检测线时，只作轴向尺寸，因为尺寸只作其中一部分。另外部分由电雕复制雕刻。
2腐蚀版的连大版
腐蚀凹版的软片必须制作成连好的大片，制作时要注意以下事项：
A软片作成正字、正图案，发片时选择正、反版药膜面。
B横连几、竖连几，连接的方式要符合保证单元图裁切后的品量要求
C单元图案与单元图案的相互重叠的位置关系（电雕称重叠透雕部分）要按要求制作
D各种辅助的图文信息的拼放，A位置要准确B做色要符合要求
这些内容包括，马克线，裁切线，分切线，跟踪标记（光点），单元序列数字，检测线，连版后的尺寸线和中线。
E出片网角的设定，网点百分比的设定，缩放倍率的设定。（由于转片有一定的厚度，在腐蚀版面曝光时，软片较版滚的园周要求所减短，制作软片时应放出一定的余量）
F如递增也要放出一定的递增量
后附软片制作自检卡
一些承印物对油墨的转移率，或扩大率的情况
1塑料承印物比纸张承印物的转移率高
2表面光滑的比表面粗糙的转移率高
3表面平整的比表面不平整的转移率高
4塑料比纸张的扩大率大
5金墨较其它色油墨扩大率大
6印在金墨上的有色墨扩大率较印在有色墨的扩大率小
自检卡（以作业指导书为准）
一、
清点资料（对照资料目录）
1、清点资料是否齐全
2、用户资料是否按要求盖有接稿章
3、资料目录签名的地方是否签名
4、做色依据是否具全
5、文字校对依据是否具全
6、有无构图依据
7、有无图案文字位置依据
二、
资料审阅（参照用户资料检查）
1、本厂所制生产通知单有无不正确之处
2、本厂所制排版图有无不正确之处
3、本厂所制尺寸图有无不正确之处
4、排版图与工票有无矛盾之处
三、
检查软片常规项目
1、编号是否正确、清晰
2、色别是否标清（包含裁切线、分切线等）
3、各色软片角线是否齐全
4、各色软片中线是否齐全
5、各色软片起始位是否标清
6、各色软片定标块（密度块）是否齐全。位置是否正确
7、各色软片是否按要求做有出血线
8、是否按要求做阴雕阳（或阳雕阴）软片
四、
检查排版
1、排版方向是否正确（即起始位置是否标对）
2、多品种版排列顺序是否正确
3、正、反版是否按要求制做
五、
检查软片尺寸
1、单元尺寸是否正确（以台尺为准）
2、中线位置是否正确（以台尺为准）是否进入成品尺寸内
3、图案延伸至尺寸边的是否做有2MM以上的出血
4、出血尺寸是否满足制版要求即成品外的出血尺寸需大于实际要求的出血尺寸）
5、软片尺寸外留边是否在场30-40MM之间
六、
检验图案内容及做色：
按印刷顺序将各色软片套在一起检查
1、图案、文字有无遗漏或多余
2、图案、文字位置是否正确
3、字体是否正确、细小文字及线条是否适合制版印刷（即不能糊也不能断线）
4、是否按要求取图（或构图）
5、电分软片是否用对。多品种电分是否穿叉有
6、各色块做色是否正确
7、各色块压边是否按要求制做（常规压边：黑、金、银、压其它色盲MM；黑、金、银、三色线条小于0。5MM时压其它色半线）
8、白版缩边是否在0。3-0。5MM之间
9、系列产品相同之处是否相同
10、
无缝衔接是否能接上
七、
检查模切
1、烟包版及酒标、香皂之类的印版须有模切软片
2、检查模切软片各模切线位（或压痕线位）是否正确
3、用模切片套各色软片检查图文位置是否正确
4、各色图文排列位置是否有不利印刷裁切之处
5、粘贴口是否按要求制作
6、侧封口是否按要求制做
7、小侧面及侧耳是否做有出血
8、各色图文是否按要求做有出血
9、是否按厂家要求在相应位置加数码
10、
否按厂有要求在相应位置加厂家标志
八、
色序片检查
1、对照尺寸图检查各印刷套标志或裁切标志位置是否正确
2、对照尺寸图检查各印刷套印樗或裁切标志尺寸是否正确
九、
改版检查
1、以原软片、改版要求及原打样为依据检查
2、改制内容（如：文字粗细、大小等）要与周围图案协调
3、改制版须与原版套印无误
十、
检后整理
自检软征制做无误后将所有资料及软片整理好送交软检
接稿工艺
凹印制版企业的接稿部分，是企业生产环节的指挥系统，是制版企业对凹版印刷厂的一个窗口对外代表着公司的整体形象，对内与生产调度部门起着指挥、安排生产的作用，印刷厂的各项技术需要都要由稿件部门下达到生产的各个工序。
一个设计，一个包装，一个产品的生产，是否可用凹印这一印刷方式完成，稿件人员要有一客观的判断，如果可用凹印的方式完成，哪一种凹印制版的工艺更为适合要有科学的安排。（电子雕刻还是布美兰腐蚀）
第一章节 单元尺寸部分
一、单元尺寸是指一个设计（平面的），一个包装等它的长与宽的尺寸，其中包含有方面情况，模切尺寸（折痕尺寸）等等。
二、单元尺寸内各图文信息的形状，尺寸的具体化。
三、单元尺寸内各图文信息的相互位置关系。
四、各图文信息的色别情况、方向情况。
五、没有样张或文件、只有草图或样张和文件的实际完成存有较大差异时，特别要注意上述各项内容的准确无误。
第二节 印刷与印刷机的配合
第一种凹版印刷机对印版的上版结构都会有明确的要求。比如：要求印版是空心版、还是带轴版、版长的尺寸、空心版里的版孔情况有带键、不带键、直键，还是斜键，直键或斜键的具体尺寸或斜度，以及版孔的直径、堵头的厚薄，带轴版的轴的一些情况，轴的各种尺寸，键的情况，两端轴的情况一致与否等等，一系列的配合情况，一般情况下，凹版印刷机，对印版的长度要求比较严格、调态的范围小，有些机型几乎没有调态范围，而凹印版的直径方向有一可调态的范围，各种机型可调态的范围不一，根据具体情况分析和操作，总之要制作的印版能够上到印刷机上实现印刷，并且保持良好的运行状态，一些特殊的工艺要求必须根据客户的具体要求进行加工。
第三节 印版表面积的形式（排版图）
印版表面积的展开图，就是单元尺寸在一个印刷单元里的排列形式（包括辅助的图文部分）
一、单元图的排列情况
1、正反版的形式的确定
因为凹版印刷绝大多数采用的是直接印刷方式，正反版的确定主要取决于承印物的形式，如：纸张应制反版，是塑料就有两情况，A黑印为正版B表印为反版，所谓正版、反版的含义是：印版表面的图象、文字为正向为正版、图象文字为反向为反版。
2、图象、方向的排列
、1因为凹版的孔或轴与印刷机、配合印刷时有的孔或轴在版面的两端有不一致的情况，所以图像的排列方向要考虑到这一情况换一句话讲雕刻的起始位置是在孔、员的哪一端要明确。
2A图象单元是横排还是竖排，要考虑到A版滚表面积的利用程度B哪一种排列方式更能印刷出合格的产品来也就是说印刷固性好。
3轴向排12个单元，固向排12单元，横排、竖排的分段数，周向排单元时要考虑到是裁大后分切，还是连机操模切。
4图象单元间的相互运雕民政部是周向运雕还是轴向透雕的尺寸位置。
5、单元图的排列有无作旋转排列的情况，旋转多少位置如何！
6、多个单元品种安排在同一滚筒上雕刻的情况，各单元之间的相互位置关系，透雕的情况。
7、单元图内的符号的确定（符号的尺寸、及在单元内的位置、编号）
8、在有头对头或尾对尾及转向精度，要求高的情况下，也有将旋转头对头等作在一起的几个单元，减少误差。
9、加宽印刷，也称出血，指某色版需要延伸到单元尺寸以外多印刷的部门，为的是如裁切有偏差时保证单元不出大的错误避免产生不良的视觉效果。
二、印版的表面积图：指单元尺寸，图案在版面的排列形式和各种裁切标记图案排列方法大小。
1、按照前面讲的内容，将单元图按照要求排列好（设计好）
2、非正式图文部分的设计、安排
1对版线
A标准马克线：印刷对版套版的依据，标准的马克线由宽大MM，长期10MM的色标平行排列，两色标之间间距20MM，上方箭头表示印刷方向，同时起对准作用（看效果）下方的矩形块为跟踪标准色块，B
无电眼跟踪时，马克线不带色标，靠手动调节对版，C
专用马克线：根据不同印刷厂家的要求，做专用的马克线，色标的形状基本上有三种
D十字线：也用于套准
2检测线：用于印刷分切时跟踪修边，一般为2MM宽的线，长度与版面周长一致。制在油墨较深的色版上如黑、兰等。印刷机的压辊为黑色时，检测线也做白色，离图案多为2-3MM。
3裁切线：是分切的规格线，也称刀切线多出现在纸张印刷品上，裁大张必须有裁切线地缝接的印刷品，硬卡纸无需要，软包纸需要形式有多种多样。
4光点：做为制感分切，自动包装的依据，一般拼接在较深的做面上，根据工艺要求在单元尺寸的两端的边角上，如黑色、兰色，按照用户要求制作，此位置、尺寸、颜色及托白与否。
总之，排版图是单元尺寸图案在版面上的排列及各种裁切标记辅助信息，图文在图案外的方位和大小。
排版图的排列形式多种多，主要根据客户的具体要求结合制版印刷的特性，将单元尺寸图彩取横排、竖排，在排版形式的设计时，必须考虑到下列几个因素
A：印刷机要求印版的长度
B：印刷机要求印版的直径范围
C：印刷机跟踪形式套准方式和裁切方式
D：节省纸张
3、绘制排版图、应标示注明以下内容：
1品种的名称、编号（多品种时特别注明）
2排列方向
3印刷方向
4横、竖向的分段数，单元尺寸，图案尺寸（包括马克线，裁切线）承印物宽，印版长度、直径
5色数、色序、递增量
6承印物检测线的色号
7透雕尺寸和位置
8出血的位置和尺寸、叨口尺寸
第四精工凹版的适印范围
一、张版：有铜版纸，卡纸，板纸等，品种有：烟包、酒盒、碗面盖、壁纸、木纹纸、宣传画、广告招贴等彩票。
二、塑料复合包装：有OPP、BOPP、PE、PET
品种有：方便面、医药包装、糖纸、食品袋、瓶贴、挂历等。
第五节 稿件部门承接业务的有关规定
一、
要求印刷厂有委托印制证明
二、
印制带有商标的必须有商标注册证（注意有效期）
三、
书刊、挂历必须有新闻出版署的书刊号、准印号书号
四、
如带有广告性质的、需要工商管理局颁布的营业执照，许可证。
五、
看有否反对，黄色的内容
第六节奏 承接制版业务时，需有印刷厂的如下技要求
一、
单元尺寸图、模切图纸、折痕图纸、分面图纸及尺寸
二、
机加工图纸、版与机械的配合方式及尺寸、印版的长度和直径以及递增情况的标注
三、
单元尺寸在面版上的排列形式、图案方向、印刷方向、印刷的色数和顺序
四、
供套版用的光标的形式、尺寸、相对位置
五、
尽可能使图文信息要有唯一性，很有印刷样品，及文件、软件
六、
承印物的种类及其宽度
七、
上述内容涉及要求要有特殊证明，应写成书面材料
第七节
稿件 审稿
接稿人员对于客户提供的稿件：说明、排版图、加工图、委托书、注册证、样品、彩稿、软片、文件、条形码等等，每一素材，内容都要仔细阅读、理解，发现问题及明联系并证明，避免在制作过程中的错误出现造成返工，注意各素材的统一性，唯一性在审稿过程中应注意。
一、
审查是否需要无缝衔接，方法是否合理
二、
审查客户提供的色数、色序是否合理
三、
审查客户提供的样品软片、文件、模切是否相符
四、
审查单元尺寸用正确是否
五、
审查宫客户排版图上的各种标记，尺寸颜色是否提供齐全有无进入图案
六、
审查出血是否合理，有无考虑到出血
七、
审查机加图各种尺寸标准是否清楚，如果带轴版两边轴为长短轴或空心版两边孔为大小孔时，务必要在排版力上标写清楚
八、
审查制改版时，是否将所需要编号查找正确
九、
审查版面上是要以图案总尺寸还是以纸宽居中，雕刻还有图案尺寸居中，和平共处一边保证尺寸雕刻
十、
审查客户提供的稿件是否需要调整，模切、若需要标志清楚
十一、审查样张的图文是否适合凹版印刷和黑版情况，如不适合请注明调整的内容
十二、审查客户的特殊要求是否书写明确无遗病
十三、特别说明，塑料包装袋的形式有两种如下图：
第八节
下稿
稿件科对内直接下票通知各生产部门的生产
一、
下稿步聚：
1、登记、编号、立袋子、2、制
