非标门质量管理条例
2014-04-19 16:53阅读：
车间质量管理条例
为提高本厂产品品质，适应市场的需要和要求，提升管理水平，促使企业全员都参与到品质管理中来，特制定本质量管理条例。
1、
质量管理理念：道道把关，环环相扣，坚持不懈，持之以恒。
2、
质量管理目标：围绕质量管理理念，力求把本厂的产品质量提升到本行业同类产品质量领先，客户满意度超过95%，并逐年提升0.5个百分点。
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具体质量要求：a:表面无颗粒、断丝、歪丝、云块、气泡、发黑、刮伤、色差、凹痕、波浪、扭伤；b:外观门缝均匀、门架无扭曲、漏光、斗角美观大方、小件无脱落；c:门面无胶合错位、无高低框、无空门、锁具灵活、无反弹、无擦边、玻璃胶均匀整齐、皮条整齐、覆膜完整均匀、外观大方、配件位置与开孔位置精确；d:包装整齐统一、标识清晰准确，。
4、
相关工序的品质管理
4-1、钣金车间
4-1-1、滚花：要求成型到位，符合工艺尺寸，花型宽度误差小于1ＭＭ，下料尺寸精确，花形饱满均匀，整料无扭曲、弯曲，无大小头，无开裂；
4-1-2、锯角：要求锯角后前后角度都成45度在一个平面上，长短尺寸误差少于1MM，锯角面无毛刺；
4-1-3、门架折弯、门面折弯：要求严格按工艺图纸进行操作，各台阶折弯后尺寸误差不得大于0.5MM，累计误差不得大于1MM，角度偏差不得大于3度，门面无扭伤、凹点和刮伤，门面对角线误差不得大于2MM，上下头尺寸误差小于0.5MM；
4-1-4、剪板：要求严格按工艺图纸进行操作，负责对板材进行检查和挑选，不合格的板应予以挑出，剪板后长度和宽度误差应小于0.5MM，对角线误差不得大于２MM，门面无凹凸点、扭伤、刮伤；
4-1-5、门架冲孔：要求严格按工艺图纸进行操作，锁孔、铰链孔冲孔误差尺寸上下不得大于1MM，左右不得大于0.5MM；安装孔要均匀合理，冲孔后无变形、无毛刺；
4-1-6、门架、门面焊小件：要求严格按工艺标准进行焊接，焊点不得过大，无虚焊、无假焊、无漏焊、无焊穿；
4-1-7、组合焊：要求上档斗角、下档、中档碰接整齐美观，不得留有缝隙，焊点不得过大，无虚焊、无假焊、无漏焊、无焊穿；组合后，见光尺寸、内空尺寸误差不得大于1MM，对角线误差小于3MM；
4-1-8、斩角：严格按工艺图纸进行操作，斩角后尺寸误差应少于1MM；斩角面角度为90度，误差小于2度。
4-1-9、门面斩角：严格按工艺要求进行操作，斩角后门面无扭伤、刮伤；
4-1-10、磷化：要求磷化后产品表面均匀饱满，无锈迹、无刮伤、无扭伤、无油污，磷化层厚度达到本厂产品要求；
4-1-11、胶合：刷胶水应均匀，蜂窝纸应充满整个门面，焊点应均匀分布，铰链边的焊点不得少于10个，焊点间隔控制在15—20CM之间，胶合后门面应无变形扭曲、无变形，无错位、无凹包、无空门、无波浪状；
4-2、表面车间
4-2-1、挂钩：此道工序要求操作工在上下钩和搬运产品时轻拿轻放，绝对避免产品于产品之间的接触和碰撞，严格按照现场管理人员的指导操作，挂钩位置应根据流水线和产品状况合理安排，挂钩前应对产品可见表面问题进行相应的检查，对有表面问题的产品必须进行挑选和分类放置，并及时告知管理人员；
4-2-2、喷塑：严格控制喷塑厚度，烘烤后表面应无严重桔纹，流平均匀饱满，无色差，无粉堆、无颗粒、无针孔、无露底现象；
4-2-3、拉丝：拉丝后线条整体流畅、均匀无云块、无色差、无漏拉、无断丝，整套产品一次性拉好，并相互比较颜色深浅；放置产品时应根据需要垫上相应的泡沫，避免磕碰；
4-2-4、喷漆：喷漆后表面应流平自然，外观饱满、均匀、光亮，无麻点、花斑、针孔，无颗粒、无漏喷（特别是侧面）、无挂流、无桔纹；在喷漆前应对产品检查，有严重质量问题的（如起泡、脱漆、大面积色斑、严重刮伤，严重扭曲，严重凹凸点等等）应及时告知管理人员判定。
4-3、装配车间
4-3-1、覆膜：要求覆膜纸紧贴产品无起皱、无飞边现象，产品应分类放置，产品与产品之间垫上隔离物；此工序负责对表面存在问题负责质量检验，发现存在质量问题（如脱漆露底、大面积色斑、工件色差、严重刮伤，严重扭曲，严重凹凸点等等）应及时告知管理人员。
4-3-2、装配：皮条应紧贴，斗角要整齐美观，无捏曲、起皱、脱落、拉痕现象；要求左右门缝均匀、锁具插销灵活，无异响，无漏光，门体无反弹、无擦边、无高低框现象，螺丝要拧紧，表面无损伤，覆膜完整。装配之前应检查门面门架是否存在可见的质量问题，如有，应及时告知管理人员进行处理。
4-3-3、打包：外包装严格按照客户要求，包装整齐美观，裹脚整齐到位，包装带四横两直，外包装的标识要清晰准确详细，放置要归类有序。在打包之前应检查产品外观，对覆膜有严重损坏的要检查表面是否有产品质量问题，如存在质量问题应及时告知管理人员处理。
