當注塑件產生困气問題的時候，通常都会出现走料不齊，或者燒膠、發白、產生粗大夾紋等现象。許多困氣問題一般可以通過調机來解決，最終使困气位置變成一條細小的夾水紋或者一個不起眼的小點。
新浪博客
當注塑件產生困气問題的時候，通常都会出现走料不齊，或者燒膠、發白、產生粗大夾紋等现象。許多困氣問題一般可以通過調机來解決，最終使困气位置變成一條細小的夾水紋或者一個不起眼的小點。
在生產中但我們發現，PP料的注塑件如果出现困氣問題，如果不采取有效的排氣措施，很難通過調機來解決，不是走不齊料就是燒膠或發白。
根據“死角”和“回包”困氣的解決原理，要將困氣問題解決，必須將困在其中的气体溶入到熔膠之中。 ABS等硬膠料都有吸潮、吸气之功能，可以通過壓力的作用將气体溶入熔膠中去，缺陷可以因此得到解決。而PP料的此項功能却相當之差，所以原料中的含水量一般都很小，通常都不需要焗料就可以直接用於生產，因此也就無力將被困氣体吃掉。這就是為什麼PP料的困气問題難通过调机来解決的原因。
2. PVC注塑件因困氣造成發白的解救措施
因容易燒膠的原故，PVC注塑件的困氣問題一般比較難解決。生產時如果出現困氣問題，就不时會有大量因困氣而發白的注塑件產生。
在十几年前，一般人都会認為已经發白的注塑件沒得救了，即使象其它料的困氣注塑件一樣用熱風去吹也解決不了問題，必須將其报废，拿去打碎料，造成很大的損失。
方法很简单，只要將發白的PVC件放到正在翻滾的開水中浸泡1分鐘左右，注塑件發白的問題就回自動消除了。
3. 加強模具排氣對改善薄壁件充型困難會有很大的帮助
注塑件太薄，熔膠易冷冻，走在最前面的熔膠所獲得的壓力會變得很低，因此薄壁件本身充型就比較困難了。若模具排氣不是很順暢，型腔內空气就被会压縮，致使气压上升，形成熔膠充型的反向阻力，更增加了充型的難度，熔膠充型變得更加困難。
4. 熔膠溫度太高也易產生困氣問題
同樣，如果模具溫度太高，也會給困氣問題的解決造成困難。因為模溫太高，模具內的空氣溫度就會上升，氣壓也就跟着上升，從而也就增加了熔膠前進的阻力和困氣的含量。若在產生困氣的位置模具散熱不良模溫較高，那該處的死角或回包困氣問題就更難解決。
虽然解决死角或回包困氣問題有时需要提高一些熔胶和模具温度，但却不能升得太高，否则就像这样适得其反了。