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高压反应釜用的磁力驱动搅拌器结构原理及使用说明

2020-03-31 15:48阅读：

http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/1445422395

一、 产品的特性与用途
磁力驱动搅拌器是近年来在继“填料密封”及“机械密封”之后发展起来的一种新型搅拌器。它的主要特点是改“动密封”为“静密封”、无泄漏，是化工行业针对有毒、有害、易燃、易爆物料的最好设备。
二、 主要技术指标
釜体容积
（L）
 设计压力（MPa）
 工作压力（MPa）
 设计温度（℃）
 工作温度（℃）
 电机功率（KW）
 搅拌转速（
rpm）
50
 -0.1—35
 -0.1—34
 350
 300
 0.55—0.75
 0—750
100
 -0.1—35
 -0.1—34
 350
 300
 1.1-2.2
 0—750
200
 -0.1—35
 -0.1—34
 350
 300
 2.2-3
 0—500
500
 -0.1—35
 -0.1—34
 350
 300
 3—4
 0—400
1000
 -0.1—35
 -0.1—34
 350
 300
 4.5—7.5
 0—300
2000
 -0.1—35
 -0.1—34
 350
 300
 5.5—11
 0—300
3000
 -0.1—35
 -0.1—34
 350
 300
 7.5—15
 0—300
≥5000
 -0.1—35
 -0.1—34
 350
 300
 18.5—90
 0—300

三、 构造及工作原理

磁力驱动搅拌器主要由电机、减速器、水套体、密封筒体、支承体、
外磁钢体、内磁钢体、上、下搅拌轴、桨、控制箱等组成（如图）。
电机、减速机装在水套体上边，外磁钢体通过回转体组件装在电机、减速器
上，内磁钢体装在支承体的轴上，被密封筒体罩在其中，上轴下端与下轴靠
联轴器联为一体。电机、减速机带动外磁钢体旋转，通过磁力偶合而带动装
在密封筒体内部的内磁钢体旋转，内磁钢体的轴与搅拌轴用联轴器联为一体，
对物料进行搅拌。由于内磁钢体及搅拌轴装在密封罩体内部，而密封筒体与釜
体之间的平面可用金属石墨垫靠螺栓压紧，因而从根本上改变了搅拌轴与釜体
间的“动密封”为“静密封”，从而实现了高温、高压下的无泄漏。
四、 安装和使用
1. 按要求将搅拌器与釜体装配好。给减速机加注润滑油。
2. 使用专用注油接头封闭支撑体上润滑脂加注口。
3. 打开电机风扇罩，用手盘车，检查是否有异常现象。
特别注意 ：在盘车前，先检查釜底是否有固定拉杆，如果有固定拉杆，请拆除。
4. 连接电机与控制箱及电源的线路，检查无误后，接通电源，点动电机，检查电机转向是否正确。（搅拌桨要求顺时针方向旋转）
5. 接通各冷却水进出管，保证冷却水进出畅通。控制冷却水量，禁止溢流口处接管、出水。（建议：出水口用透明管连接，以便观察出水流速）
特别注意： 如果釜内物料易挥发结晶，下轴承需要通入热源，防止结晶晶粒损坏轴承。
6. 根据用户要求，有的要求配带电控箱，其主要控制釜内温度及搅拌速度。温度控制一般在箱内设一PID温控仪，温度的设定及反馈要按说明书或我厂调试人员的操作进行。搅拌转速的调整主要是用调频器调整电源频率，从而实现转速的转速的无级调速，具体操作见说明书或按我厂调试人员操作进行。
五、 注意事项
1、 装、拆联接搅拌器与釜盖的螺母时必须对称、均匀用力，绝对不准一次将一个螺母拧紧或拧松。
注意：为防止螺栓、螺母咬死或者生锈，螺纹部分要涂抹防锈润滑脂。
2、 搅拌器冷却系统的进出水管绝对不能堵折，出口水温度应控制在60以下，水温过高可适当加大供水流速，但不能太大，严禁溢流口长时间出水。以防止溢流口水流不及而使水套水位上升，锈蚀联轴节轴承或进入电机、减速机体内。
3、 搅拌器的主要指标（最高工作压力、最高工作温度、最高搅拌转速）均打在标牌上，使用时严禁超出使用范围。
4、 当反应釜内存在压力时，不准进行任何修理、拆卸和紧固工作。
注意：对于力矩较大或者转速较高的搅拌器，不能直接起动，必须通过变频器控制，从低速起动缓慢运行直至正常运转。
5、 定期检查各部件和紧固件是否松动，并予以紧固。
6、 应重点对搅拌器上下轴承和减速机进行润滑维护，由于内磁钢轴承在密封筒体内，我们出厂前，上、下轴承均已使用“高温润滑脂”润滑，另外，在支承体法兰上设有上、下轴承的润滑脂加注口。连续运行不超过24小时注油一次。加注润滑油时，必须在釜内卸压后，才允许打开盖帽，使用油枪及专用注油接头加注“高温润滑脂”，每次注油量约为1～2g。
在长期使用，或长期停置的情况下，轴承可能产生磨损或锈蚀。因此，务请用户注意保养。发现轴承损坏要及时更换。或在计划检修期间，对轴承进行专门检查、维护或更换。
注意：如果，反应物料存在有机溶剂，能够溶解冲刷下润滑脂，则需要增加注油的频次及注油量，以防止轴承无油润滑运行，损坏轴承。
7、 运行中如发现有异常声音，要立即停车检查，不准带病运行，以防加重搅拌器内关键部件损坏程度。
8、 搅拌转速由于通过变频器进行调速，变频器的频率最小不得低于20HZ，防止变频器损坏或者由于电机风扇转速太慢，散热差，烧毁电机。
六、 常见故障及排除
故障现象
 故障原因
 排除方法
异常震动
 1．加料速度过快。
 按规定速度投料。
2．支架或各部件连接是否牢固。
 紧固。
3．长期停置后，开车前是否盘车。
 开车前盘车。
4．轴承长期使用磨损。
 停车检修，更换轴承。

异常声响
 1．轴承或减速机是否缺油磨损。
 及时加注规定润滑油。
2.冷却水位是否过高。（长期从溢流管流出）
 适当减少冷却水量，以不从溢流管流出为宜。并检查是否需要更换轴承。

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