原文地址：黄原胶和瓜尔胶的降解-破胶技术
1 黄原胶和瓜尔胶降解的必要性与现状
两种胶都广泛应用于石油工作液（钻井液、完井液和压裂液等）的稠化剂。但是作为石油工作液，从高黏度恢复到低黏度，使工作液从地层中清理和保护油层，也是钻井和压裂采油的重要一步。完成这一步离不开其中的破胶剂，破胶剂的破胶效果直接影响工作液的返排和作业效果。
压裂液常用的破胶剂为氧化剂类和酶类。氧化剂类主要是过硫酸盐等，它通过热分解产生两个自由基，再同聚合物发生反应。
O2S-O-OSO2→2·OSO2
理论上每个瓜尔胶结构单元中的两个α-1,4-糖苷键和一个β-1,6-糖苷键同时断开，
可以将瓜尔胶降解单糖。但是由于自由基进攻缺乏选择性，故使用过硫酸盐时，
每个瓜尔胶结构单元中的18个糖苷键都可以断开，破胶剂的耗量大。而且，反应产物为一些结构复杂、大小不等的聚合物片断，这些碎片往往聚集起来堵塞裂缝。另外，使用氧化剂破胶对地质和环境也有较大的破坏作用。而且，低温油田一般不采用化学方法破胶，因为这种方法在地层温度低于60℃时效果会大大降低。因此，研发新的破胶技术，成了石油领域科学家十分关注的科研课题。
酶类是一种生物催化剂，在反应过程中本身不会损耗，而且反应条件相对温和、选择性强，有很好的应用前景。油田上常用的酶破胶剂是未经提纯的含有半纤维素酶、果胶酶和淀粉酶等的混合物。近几年，已经分离出了能够特效降解瓜尔胶的特效酶，实验表明其破胶效果要优于过硫酸盐。
黄原胶由于其特殊的结构，对化学药品和酶攻击的降解具有良好的抵抗性，其破胶相对困难。上世纪90年代，美国科学家利用生物技术解决了低温状况下黄原胶的破胶技术，其产品已进入市场，但由于垄断生产，价格十分昂贵，同时由于受进口限制，国内仅有一两家油田少量使用。我国有很多低温油田，破胶技术一直困扰着这些油田。这些油田要么采用其他增粘剂替代黄原胶，要么采用化学方法破胶，但这些方法不仅效果差、污染环境，还会造成地层损害，影响石油生产。
2 生物破胶的必要性