水渣成岩剂及其在水泥中的应用技术
一、技术及产品简介
水渣成岩剂通俗地说，就是把水渣转化为水泥的化学成品，形态为棕色液体。将水渣单独粉磨至比表面积280-350m2/Kg，并掺配了0.6%-0.8%成岩剂的水渣叫成岩水渣。成岩水渣与水泥1：1以内的比例混合后，水渣此时便转化为水泥，并且优化了成品水泥的各项性能指标，特别对提高水泥的后期强度具有显著效果。一般来说，采用了成岩水渣技术生产水泥，可提高原水泥28d强度5Mpa以上。水渣成岩剂及其应用技术，是目前水泥建材领域，全球最领先的水渣应用技术，它最大限度地发挥了水渣在水泥生产中的应用性能，对减少水泥生产的能源消耗和资源消耗具有重要的战略意义。
二、技术背景
水渣，又称高炉水淬矿渣，是高炉炼铁产生的副产品，在水泥行业又叫矿粉。水渣作为生产水泥的主要混合料之一，有很长的应用历史。
传统的水泥生产工艺是将水泥熟料和某些混合材料（包含水渣）等一同混入球磨机粉磨。由于水渣具有一定的强度，因此混合材中掺配了水渣会使水泥的后期强度有所保证。但水渣易磨性较差，这种工艺不仅增加了磨机能耗，同时最重要的是没有真正发挥水渣的特性。
目前的趋势：近年来，“分别粉磨超细水渣应用技术”的出现，为水渣在水泥中的应用开辟了新前景。水渣超细粉（矿粉）目前主要应用的混凝土领域。在水泥生产领域应用时，是将水渣单独粉磨后与成品水泥进行混配，其实质是通过物理粉磨手段激发水渣活性，从而加大了水渣在水泥中的掺配量。中国水泥协会会长雷前治指出：“将熟悉料和矿渣分别粉磨是水泥生产中粉磨过程的一场革新。可降低能耗，提高效益，发送颗粒级配，使水泥的性能更好。分别粉磨技术的应用，使水泥混合材的掺加量提高，从而减少水泥熟料的使用量，减少资源程序开采，降低环境污染，保护生态环境，最大限度地吸纳工业废弃物，提高水泥资源综合利用水平，利于水泥工业可持续发展。”
该“分别粉磨超细水渣应用技术”存在的问题是：需要将水渣磨至400 m2/Kg—470m2/Kg的比表面积，台时产量低、能耗大、掺配比例仍小，经济效益不显著。就矿渣硅酸盐水泥而言，一般超细粉的掺配比例为50%；就其他通用硅酸盐水泥而言，如要保持原水泥的质量指标不下降，外
一、技术及产品简介
水渣成岩剂通俗地说，就是把水渣转化为水泥的化学成品，形态为棕色液体。将水渣单独粉磨至比表面积280-350m2/Kg，并掺配了0.6%-0.8%成岩剂的水渣叫成岩水渣。成岩水渣与水泥1：1以内的比例混合后，水渣此时便转化为水泥，并且优化了成品水泥的各项性能指标，特别对提高水泥的后期强度具有显著效果。一般来说，采用了成岩水渣技术生产水泥，可提高原水泥28d强度5Mpa以上。水渣成岩剂及其应用技术，是目前水泥建材领域，全球最领先的水渣应用技术，它最大限度地发挥了水渣在水泥生产中的应用性能，对减少水泥生产的能源消耗和资源消耗具有重要的战略意义。
二、技术背景
水渣，又称高炉水淬矿渣，是高炉炼铁产生的副产品，在水泥行业又叫矿粉。水渣作为生产水泥的主要混合料之一，有很长的应用历史。
传统的水泥生产工艺是将水泥熟料和某些混合材料（包含水渣）等一同混入球磨机粉磨。由于水渣具有一定的强度，因此混合材中掺配了水渣会使水泥的后期强度有所保证。但水渣易磨性较差，这种工艺不仅增加了磨机能耗，同时最重要的是没有真正发挥水渣的特性。
目前的趋势：近年来，“分别粉磨超细水渣应用技术”的出现，为水渣在水泥中的应用开辟了新前景。水渣超细粉（矿粉）目前主要应用的混凝土领域。在水泥生产领域应用时，是将水渣单独粉磨后与成品水泥进行混配，其实质是通过物理粉磨手段激发水渣活性，从而加大了水渣在水泥中的掺配量。中国水泥协会会长雷前治指出：“将熟悉料和矿渣分别粉磨是水泥生产中粉磨过程的一场革新。可降低能耗，提高效益，发送颗粒级配，使水泥的性能更好。分别粉磨技术的应用，使水泥混合材的掺加量提高，从而减少水泥熟料的使用量，减少资源程序开采，降低环境污染，保护生态环境，最大限度地吸纳工业废弃物，提高水泥资源综合利用水平，利于水泥工业可持续发展。”
该“分别粉磨超细水渣应用技术”存在的问题是：需要将水渣磨至400 m2/Kg—470m2/Kg的比表面积，台时产量低、能耗大、掺配比例仍小，经济效益不显著。就矿渣硅酸盐水泥而言，一般超细粉的掺配比例为50%；就其他通用硅酸盐水泥而言，如要保持原水泥的质量指标不下降，外