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关于TEC致冷片

2017-08-01 08:39阅读：

http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/1539961170

TEModule TEC1-12712 Paramete（小型食物储藏冰箱、车载便携保温箱、液冷和恒温装置等）
Type
 全部数据均基于热面温度恒定为Th=27°C
 L*M*H
(mm)
Imax(amps)
 DTmax(°C)
 Umax(volts)
 Qmax(watts)
TEC1-12712
 12
68
15.4
 109
 40x40(+-10%)


1.制冷片分为冷，热两面。制冷片一般都是印字面为冷面，空白面为热面 ！

2.制冷片一般都是加载DC12V电压（直流）！

3.在测试制冷片的时候，没有装散热器的情况下。通电不能超过两秒，否则会烧坏。责任买家自己负！

简易测试致冷片方法

操作方法是：一只手捏住致冷片的两面，另一只手把致冷片的导线按在电池的两极上（红线按在正极上、黑线按在负极上），若能感觉到一面微冷一面微热，则说明致冷片是好的，可以正常工作。
致冷片的使用

1.致冷片工作状态是一面致冷一面发热，在致冷片工作时必须给热面良好散热，严禁在无散热条件下给致冷片通电超过2秒，造成过热烧坏买家自负。致冷片冷热交换时的通电必须待冷热两面恢复到室温时（一般需要5分钟以上）方可进行，否则易造成致冷片的线路损坏及陶瓷面板的破裂。
2.致冷片用作致冷时，红线接电源正极，黑线接电源负极，电源要求使用纹波系数小于10%的开关电源供电。一般焊有导线的那面陶瓷面板为热面。如果把红线接电源负极，黑线接电源正极，则致冷片的冷热面对调。
3.致冷片热面未安装散热器件时，切勿接通电源；热面散热不良会导致温度过高超过致冷片热面的极限温度100度，而导致致冷片过热烧坏。因致冷片是利用冷热面的温差进行致冷的，所以热面温度越低，则冷面温度更低，致冷效果就更好。
4.致冷片是由两面陶瓷面板和半导体材料通过低熔点焊料组合而成，强度都不高，属于易碎材料，在使用者务必请轻拿轻放，切勿磕碰，更不能从高空摔下，要避免因陶瓷面板破裂而造成损坏。
认识致冷片
致冷片型号的命名规则是由六部分组成。例如TEC1-12706
第一部分：用 TE 表示温差电致冷组件，是英文Thermo-Electric的缩写；
第二部分：表示致冷片的结构类别，常用的陶瓷式致冷片（温差电元件截面积大于1mm2）用 C 表示，小型陶瓷式温差电致冷组件也称为微型电致冷组件（温差电元件截面积≤1mm2）用 S 表示，还有一种金属结构式用 M 表示；
第三部分：表示致冷片的层数（级数），用一位阿拉伯数字表示，致冷片的层数从1层到6层不等，层数越多，温差越大。
第四部分：表示致冷片电偶的对数（P、N结点的数量），用三位阿拉伯数字表示，如127对。
第五部分：表示致冷片允许的最大温差电流值，用二位阿拉伯数字表示，如06即表示6A电流，此电流是在加载极限电压最佳散热状态下的极限电流，当致冷组件的温度升高会导致电流值下降。
第六部分：表示致冷片外表面的状态，用不超过二位的英文字母表示。无金属化层不表示，单面金属化层用 T 表示，双面金属化层用 TT 表示。
致冷片的实际应用
在实际应用中，127系列（即电偶对数为127对）的致冷片一般加载的电压为12V。例如：TEC1-12706，极限电压为电偶对数*0.12即127*0.12≈15.4V，正常工作电压约为极限电压的78%即15.4*78%=12V，在正常工作电压下的工作电流约为最大允许电流值的78%即6*78%≈4.7A，电压变低，电流也随之变低，致冷片热面散热器温度越高，电流也越低；致冷片的最大致冷功率=电偶对数*最大允许电流值*0.07=127*6*0.07≈53W；致冷片在实际应用中的温差及利用率大概为理论值的60%～70%，致冷片的发热量是致冷片的功率与致冷片的产冷量之和，所以致冷片加热的话利用率超过100%。




　 1、当不知道致冷器的冷热面时，可采用这样的方法，将红线接电源正极，黑线接负极，并可在没有散热条件下，瞬间通电进行试验，即用手触摸致冷器的两个端面，会感到有一面的发热，一面稍有冷感，发热的一面为热面，冷感的一面为冷面。但时间不能超过5秒，否则由于热端温度太高，极易造成器件烧坏。

　　 2、在一般条件下，引线用红色通常表示为正极：通常用黑色表示为负极，这是热电致冷器工作时的接线方法。需致热时．只要改变电流极性即可。致冷工作必须采用开关电源，电源的纹波系数应小于10％。

　　 3、致冷器的热电偶对数及极限电压的识别方法，热电偶对数即指P、N结点的数量。例如：致冷器的型号为TEC1-12706，则127为致冷器的热电偶对数，06为允许电流值（单位：A）,致冷器的极限电压≈热电偶对数×0.12，例如： TECI一12703的极限电压V＝127×0.12＝15.2(V)。

　　 4、各种致冷器不论在使用还是在试验中，致冷致热交换时应等冷热面的温度恢复到室温，（一般在15分钟以上）。否则易造成致冷器的损坏。

　　 5、为了延长热电致冷器的寿命，应对致冷组件四周进行密封处理。我们方法有二种，一种是采用704硅胶密封；另一种是采环氧树脂密封，密封的目的是使致冷器的热电偶与外界空气完全隔离。起着防湿防潮的作用，并可以延长致冷器的寿命。

　　 6、在安装时，首先将致冷组件的两面擦试干净，并分别在致冷器的冷热面均匀地涂上一层薄薄的导热硅脂。与致冷器相接触的铝散热器或储冷板的表面应平整，并擦试干净，也在其表面均匀地涂上导热硅脂；在安装过程中致冷器的冷面一定要与储冷板接触良好，热面也应与铝散热器的表面充分接触，（如用螺丝紧固，几个螺丝的用力都应均匀，切勿过度或用力不均）。为达到最佳致冷效果，在储冷板和铝散热器之间应用隔热材料填充，其厚度一般在25-30mm为宜。

　　 7、用户在没有专用仪器的情况下，判断致冷器的合格与否，主要是测试其电阻。可以使用数据电桥或带有补偿的电阻表，测量致冷器的电阻。用万用表测试致冷组件静态电阻不准确，只可供参考。

　　 8、在搬运和安装致冷器的过程中，操作人员应轻拿轻放，严禁将致冷片从高处摔下，即使在10-20cm的高度也会造成致冷器的内阻产生明显变化，从而造成致冷器的损坏。





最大致冷功率的计算方法

A.1 在热端温度Th为27℃±1℃，温差为△T=0，I=Imax 时，

　 　最大致冷功率Qcmax(W)按公式（1）计算：

　 　Qcmax=0.07NI ……………………………………………………………(1)

　　 式中：N--器件的对数；I--器件的最大温差电流(A)。



A.2 若热面温度为3～40℃时，最大致冷功率Qcmax（W）应按公式（2）加以修正。


　 　Qcmax|Th= Qcmax[1+0.0042(Th-27)] …………………………………(2)

　 　式中：Qcmax--热面温度Th=27℃±1℃的最大致冷功率(W)；

　 　Qcmax|Th--热面温度Th=3～40℃时的实测温度下的最大致冷功率(W)。





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