原文地址：脱蜡铸造工艺流程
1、模具设计
模具设计时，需考虑各种不同材质产品的收缩和膨胀率。
2、模具制作
3、射蜡
4、修蜡
去除蜡型表面的毛刺、飞边等。
5、组树
将单个蜡型浇注口表面熔化后组装到浇口模型上。
6、浸浆
浆包括水玻璃，水玻璃和硅溶胶混合液、硅溶胶液三种。
硅溶胶制壳：面层浸浆室温度控制在21℃-23℃，湿度(65-70)%，沾浆后表面挂上锆英砂(ZrO2），第一层需保证风速为300m/s,晾干后，再沾硅溶胶，然后挂上更粗的锆英砂，这时不再需要风吹，待散上4-5层锆英砂后，完成沾浆工艺。
水玻璃制壳：因为水玻璃铸造采用低温蜡，所以铸造精度较低，无需在恒温室中进行射蜡、修蜡、组树、沾浆等操作，但是为了尽量保证蜡型形状的稳定，通常将蜡型置于NH4Cl溶液中，等待砂型的凝固成型，NH4Cl能加速砂型凝固成型，但是释放出刺鼻的氨水味道。
7、脱蜡
硅溶胶铸造：将工件置于脱蜡釜中进行脱蜡，脱蜡温度为165-170℃，脱蜡时间约为10分钟，脱蜡后产生的蜡可以部分回收，循环利用。具体措施是将回收的蜡置于除水桶中除水，然后流入静止桶中去除杂质。
水玻璃铸造:将蜡型至于水中加热脱蜡。
8、烧成
硅溶胶铸造：将砂型置于焙烧炉中加热到1100度，目的是将砂型中的水分去除，透气性好，另外烧成后砂型的强度提高，铸出的零件不易变形。
9、浇注
使用中频炉（中频炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小,重量轻,效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率高）进行熔炼，