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齿轮减速机轴结构设计的基本要求

2011-08-24 14:04阅读:
齿轮减速机轴结构设计的基本要求
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齿轮减速机中的的高速轴轴上与轴承配合的部份称为轴颈,与传动零件配合的部份称为轴头,连接轴颈与轴头的非配合部份称为轴身,起定位作用的阶梯轴上截面变化的部分称为轴肩。
齿轮减速机轴结构设计的基本要求有:
(1)便于轴上零件的装配。轴的结构外形主要取决于轴在箱体上的安装位置及形式,轴上零件的布置和固定方式,受力情况和加工工艺等。为了便于轴上零件的装拆,将轴制成阶梯轴,中间直径最大,向两端逐渐直径减小。近似为等强度轴。
(2)保证轴上零件的准确定位和可靠固定。轴上零件的轴向定位方法主要有:轴肩或轴环定位、套筒定位、圆螺母定位、轴端挡圈定位和轴承端盖定位;齿轮减速机轴上零件的周向固定是为了防止零件与轴发生相对转动 。常用的固定方式有:键联接、过盈配合联接、圆锥销联接和成型联接。成型联接是利用非圆柱面与相同的轮毂孔配合,对中性好,工作可靠,制造困难应用少。
(3)具有良好的制造和装配工艺性。轴应为阶梯轴便于装拆,轴上磨削和车螺纹的轴段应分别设有砂轮越程槽和螺纹退刀槽。轴上沿长度方向开有几个键槽时,应将键槽安排在轴的同一母线上,同一根轴上所有圆角半径
和倒角的大小应尽可能一致,以减少刀具规格和换刀次数,为使轴上零件容易装拆,轴端和各轴段端部都应有45°的倒角,为便于加工定位,轴的两端面上应做出中心孔。
4)减小应力集中,改善齿轮减速机轴的受力情况。轴大多在变应力下工作,结构设计时应减少应力集中,以提高轴的疲劳强度,尤为重要。轴截面尺寸突变处会造成应力集中,所以对阶梯轴,相邻两段轴径变化不宜过大,在轴径变化处的过渡圆角半径不宜过小。尽量不在轴面上切制螺纹和凹槽以免引起应力集中。此外,提高轴的表面质量,降低表面粗糙度,采用表面碾 压、喷丸和渗碳淬火等表面强化方法,均可提高轴的疲劳强度。

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