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能在客户的现场提供良好的指导。
VKD电柜故障汇总
1、机床一通电就跳闸
（1）检查机床对联线插座是否受潮或进水，造成三相短路
（2）三相电源是否短路
（3）卷丝电机线圈匝间短路损坏
（4）水泵电机损坏
2、 控制机无显示
首先检查单板机5V电压是否正常，低于5V，更换电源板7805及7809三端稳压器
3、步进电机失步或锁不住
检查驱动电源10V，在负载情况下不能低于7.5V
4、运丝电机不能有换向
（1）卷丝筒运转限位开关
（2）机床电器换向板可控硅是否损坏
（3）灵敏继电器的损坏
5、运丝电机不能开启
（1）断丝保护是否接触可靠
（2）继电器是否动作，热继电器输出及其上线绕电阻是否正常
6、 无高频脉冲输出
（1）接口开高频是否有输出
（2）干簧继电器是否损坏
（3）主振板损坏（用高频调试开关判断）
7、 换向不断高频
（1）将输出变压器感应电阻加大（串100欧左右电阻）
（2）干簧继电器的损坏
8、人工变频正常自动变频不工作
（1）检查是否有高频电压00V，若有采样电压，检查变频板上的电容及二极管
（2）面板自动切换开关是否损坏
9、切割时总是自动暂停或自动复位
（1）检查开门断电开关是否最佳位置
（2）单板机C15电容是否损坏
（3）单板机损坏
BKDE电柜常见故障
1、运丝电机在运行过程中，经常停下来是何原因
（1）负载过重，需用煤油清洗丝筒两端（变频器显示OC）；
（2）外界电压过高，变频器输入电压超过230V（变频器显示OU）
（3）19芯插座进水或运丝电机线不绝缘，导致变频器输出短路，可用逐步脱离负载端的方法确定
（4）换向继电器KA2接触不良
2、运丝电机不能开启
（1）首先判断开卷丝筒继电器KM2是否吸合，如果吸合，则接“一”查找故障原因
（2）如果KM2不吸合，则查
C.丝筒下方换向开关中间的急停开关
D.开关丝筒的开关接触不良
3、 X或Y轴锁不住
（1）拖板限位开关坏，导致3L+不通
（2）如果是某一相锁不住，应查对应的线路是否接触良好或查主板上对应光耦
4、 X、Y轴同时锁不住
（1）2M不通（变频板上FU两焊点连上即可）
（2）+12V（2L+）电源无（可检查步进功放板上12V桥堆）
（3）+15V（3L+）步进驱动电压无（查步进功放桥堆及保险丝）
5、无脉冲电压电流输出
（1）先用强迫开关判断，有则程控开高频坏，无则主振板坏
（2）检查主板246输出
（3）检查变频器568输出
6、有电流无电压，不变频
采样线G0、S0接触不良
7、不能接受电脑信号，在传送时经常中途出错
接触不良，主板8050，MC1413，
解决方法：用联机转接盒
8、开机后屏幕显示断丝，且拖板也锁不住，按任何按键均无反应
（1）无钼丝
（2）导电块、后排丝轮接触不良
（3）2M与S0不通（变频板FU接上）
9、经常在跳步以后，运丝筒开不起，要等一段时间或者关总电源再开机才行
跳步抽丝前须关闭断丝保护开关（详见说明书“注意事项”）
10、在正常切割时无高频，只有按下测试键时才有高频
（1）主机板开高频信号246不正常（主板1413坏）
（2）变频器输出568不正常（检查变频器参数51应为“STBL”）
BKDC电柜故障汇总
研样工控机造价一万元以上，稳定性当然好。抗干扰性当然强。
1、 开机不能进入欢迎界面
在整机断电的状态下，检查工业控制机的所有接插件接触是否良好，用酒精棉花擦洗各功能板与母板连接的插头，用酒精棉花擦洗内存条插头（该项在2004年4月以后生产的机床中勿需处理），重新格式化硬盘或更换硬盘；重新安装系统软件，清洗工业控制机机箱进风口的过滤海绵（定期处理）
2、按F8键不能进编程软件，反而退到BKDC系统
处理方法与1基本相同，重点检查内存条
3、 丝筒与钼丝打火易断钼丝
清洗丝筒二端的污垢，更换导轮、导电块，如果丝筒表面出现严重的凹痕，建议将丝筒重新磨加工或更换丝筒
4、 电脑显示“Hardware error,please ENTER continue”提示，如何解决
检查控制机内部各空气开关是否有过流跳闸，如有请参照电气图检修相应线路的故障。另外请检查急停磨菇头，按钮的常闭触点是否正常。
5、 电脑显示“Limit error,please ENTER continue”提示，如何解决
检查X、Y、U、V的行程开关是否正常，是否有其中之一被压下
6、 丝筒运转时高低速无变化，丝筒发热
检查控制机内控制丝筒电机高低速的接触器有无问题，检查变频器的内部设置参数是否正确，一般情况下用户不要去改变出厂设定的所有参数。
7、 提示断丝，但实际丝没有断
更换断丝采样导轮及导电杆（接线号SW07）
8、 断丝不会保护
一般情况下是SW07线与床身进接发生了短路，请检查。另外对于DK7725系列机床要注意经常清理后排丝轮周围的污垢，以免有不同程度的短路现象存在。
9、机床运行一段时间，屏幕总是出现短路提示，但实际没有短路现象
电参数选择不当，特别是进给速度，务必参照说明书的有关章节的说明调节。
10、切割光洁度不够，切圆变椭圆
更换导轮、轴承、导电块，调节丝的张力。检查X、Y齿轮减速器内传动齿轮有无松动，检查BKDC.3.2线路板中XY电机的发光二极管的闪烁是否正常，如异常请仔细检查，注意早期生产的机床BKDC.3.2线路板的下方需安装风扇组件。
11、X、Y轴锁不紧，切割出的工件小了一半
12、不能读A盘内容
更换软驱，检查软件是否安好，保护是否解除。
13、在测试状态下，开运丝不能开水泵，开水泵不能开运丝
更换BKDC接口板中相应的GAL芯片
14、机床提示，U、V轴超行程
（1）按说明书的要求操作，检查机参数的设定值是否与对应的机床U、V行程相符
（2）您的加工程序编制是否正确
（3）您的锥度加工形参数是否正确，参见说明书的有关章节。
15、机床短路后继续走，不回退，无短路回退功能
现有机床不存在该问题，请按现有机床的送电线接法接线
16、生成G代码后，在BKDC系统中无法读出，提示出错
检查生成的G代码加工程序的存放路径是否错误。
17、在进入系统后，屏幕显示乱码
更换内存条
18、丝筒不能换向
检查换向开关及换向继电器HH54P
19、加工中，X、Y轴有失步现象。如何处理
20、计算机无法启动
检查工业控制机的直流供电电源是否正常
21、开机后屏幕无显示，但三相电源正常，主机电源有220V电源进入
检查工业控制机的直流供电电源是否正常
22、刹车不起作用，关丝筒后还要运行一会
（1）能耗制动二极管常开路或电解电容失效
（2）变频器参数设置错误
23、模拟轨迹与图形跟踪不符是什么原因，该如何解决
从我所听到的到所用到的。三光各类控制柜的稳定性极好。这是作不了假的。正常使用故障率低。这与三光控制柜的设计，制作工艺，元器件的选用。都密不可分。很多时候机器的故障与人的使用不当。保养欠缺有关。而这些在实际的加工操作者中因各种原因避免不了。三柜电柜对“外障的排除和自保”就独具一格。能最大限度地减少对机床电器的“伤害”。
有几次因外因造成的故障都证明三光的电柜保护性强。如因水泵电路部分“浸水”，机床“超程”。丝筒“冲程”。高频电路“短路”。
好归好。坏归坏。用三光也有不如意的。我也不明白“三光人”是不知。还是改不了。让客户在使用中感到不如意。如下线臂的进水管路。很容易被来回上下的钼丝“割破”更换很不方便。
还有。在客户因各种“定位”。碰数。需在高频处于输出的状态下“移动”工作台不方便。向维修三光的厂家技术人员请教。他们的方法是需要将控制柜的机床“磨姑头”按下去。完了后。再开启。这样我觉得有“问题”。老是“按上按下”，开关的功能设计没这么频繁。而且有时在这一点上。还没有其它快走丝方便。可能设计人员当时考虑的是象慢走丝一样，有“手控盒”快速移动功能。而BKDC的却没有啊。这正是在实际加工中需频繁“锁”。“松”步进电机用者不方便。
还有一点。我在实际加工中“吃了几次亏”。下线臂的台面与工作台装夹板的下面相隔只有几个毫米。如果不小心割下来的废料卡进二者之间。又没有完全卡死。造成时有时无的加工放电短路。特别是在用三光做多次切割时。让加工表面“一轮一轮的线廊”开始老是以为是别的问题。后来。实在找不到原因。只好来个机床相关部分“大扫荡”。在二者之间掏出一件有弹性的园废物。重新还原实验。果然是它。
好在出了问题的是一件“夹板”，要是刀口那就惨了。所以。用三光机的同行。这一点也值得向你提醒。
VKD电柜故障汇总
1、机床一通电就跳闸
（1）检查机床对联线插座是否受潮或进水，造成三相短路
（2）三相电源是否短路
（3）卷丝电机线圈匝间短路损坏
（4）水泵电机损坏
2、 控制机无显示
首先检查单板机5V电压是否正常，低于5V，更换电源板7805及7809三端稳压器
3、步进电机失步或锁不住
检查驱动电源10V，在负载情况下不能低于7.5V
4、运丝电机不能有换向
（1）卷丝筒运转限位开关
（2）机床电器换向板可控硅是否损坏
（3）灵敏继电器的损坏
5、运丝电机不能开启
（1）断丝保护是否接触可靠
（2）继电器是否动作，热继电器输出及其上线绕电阻是否正常
6、 无高频脉冲输出
（1）接口开高频是否有输出
（2）干簧继电器是否损坏
（3）主振板损坏（用高频调试开关判断）
7、 换向不断高频
（1）将输出变压器感应电阻加大（串100欧左右电阻）
（2）干簧继电器的损坏
8、人工变频正常自动变频不工作
（1）检查是否有高频电压00V，若有采样电压，检查变频板上的电容及二极管
（2）面板自动切换开关是否损坏
9、切割时总是自动暂停或自动复位
（1）检查开门断电开关是否最佳位置
（2）单板机C15电容是否损坏
（3）单板机损坏
BKDE电柜常见故障
1、运丝电机在运行过程中，经常停下来是何原因
（1）负载过重，需用煤油清洗丝筒两端（变频器显示OC）；
（2）外界电压过高，变频器输入电压超过230V（变频器显示OU）
（3）19芯插座进水或运丝电机线不绝缘，导致变频器输出短路，可用逐步脱离负载端的方法确定
（4）换向继电器KA2接触不良
2、运丝电机不能开启
（1）首先判断开卷丝筒继电器KM2是否吸合，如果吸合，则接“一”查找故障原因
（2）如果KM2不吸合，则查
C.丝筒下方换向开关中间的急停开关
D.开关丝筒的开关接触不良
3、 X或Y轴锁不住
（1）拖板限位开关坏，导致3L+不通
（2）如果是某一相锁不住，应查对应的线路是否接触良好或查主板上对应光耦
4、 X、Y轴同时锁不住
（1）2M不通（变频板上FU两焊点连上即可）
（2）+12V（2L+）电源无（可检查步进功放板上12V桥堆）
（3）+15V（3L+）步进驱动电压无（查步进功放桥堆及保险丝）
5、无脉冲电压电流输出
（1）先用强迫开关判断，有则程控开高频坏，无则主振板坏
（2）检查主板246输出
（3）检查变频器568输出
6、有电流无电压，不变频
采样线G0、S0接触不良
7、不能接受电脑信号，在传送时经常中途出错
接触不良，主板8050，MC1413，
解决方法：用联机转接盒
8、开机后屏幕显示断丝，且拖板也锁不住，按任何按键均无反应
（1）无钼丝
（2）导电块、后排丝轮接触不良
（3）2M与S0不通（变频板FU接上）
9、经常在跳步以后，运丝筒开不起，要等一段时间或者关总电源再开机才行
跳步抽丝前须关闭断丝保护开关（详见说明书“注意事项”）
10、在正常切割时无高频，只有按下测试键时才有高频
（1）主机板开高频信号246不正常（主板1413坏）
（2）变频器输出568不正常（检查变频器参数51应为“STBL”）
BKDC电柜故障汇总
1、 开机不能进入欢迎界面
在整机断电的状态下，检查工业控制机的所有接插件接触是否良好，用酒精棉花擦洗各功能板与母板连接的插头，用酒精棉花擦洗内存条插头（该项在2004年4月以后生产的机床中勿需处理），重新格式化硬盘或更换硬盘；重新安装系统软件，清洗工业控制机机箱进风口的过滤海绵（定期处理）
2、按F8键不能进编程软件，反而退到BKDC系统
处理方法与1基本相同，重点检查内存条
3、 丝筒与钼丝打火易断钼丝
清洗丝筒二端的污垢，更换导轮、导电块，如果丝筒表面出现严重的凹痕，建议将丝筒重新磨加工或更换丝筒
4、 电脑显示“Hardware error,please ENTER continue”提示，如何解决
检查控制机内部各空气开关是否有过流跳闸，如有请参照电气图检修相应线路的故障。另外请检查急停磨菇头，按钮的常闭触点是否正常。
5、 电脑显示“Limit error,please ENTER continue”提示，如何解决
检查X、Y、U、V的行程开关是否正常，是否有其中之一被压下
6、 丝筒运转时高低速无变化，丝筒发热
检查控制机内控制丝筒电机高低速的接触器有无问题，检查变频器的内部设置参数是否正确，一般情况下用户不要去改变出厂设定的所有参数。
7、 提示断丝，但实际丝没有断
更换断丝采样导轮及导电杆（接线号SW07）
8、 断丝不会保护
一般情况下是SW07线与床身进接发生了短路，请检查。另外对于DK7725系列机床要注意经常清理后排丝轮周围的污垢，以免有不同程度的短路现象存在。
9、机床运行一段时间，屏幕总是出现短路提示，但实际没有短路现象
电参数选择不当，特别是进给速度，务必参照说明书的有关章节的说明调节。
10、切割光洁度不够，切圆变椭圆
更换导轮、轴承、导电块，调节丝的张力。检查X、Y齿轮减速器内传动齿轮有无松动，检查BKDC.3.2线路板中XY电机的发光二极管的闪烁是否正常，如异常请仔细检查，注意早期生产的机床BKDC.3.2线路板的下方需安装风扇组件。
11、X、Y轴锁不紧，切割出的工件小了一半
12、不能读A盘内容
更换软驱，检查软件是否安好，保护是否解除。
13、在测试状态下，开运丝不能开水泵，开水泵不能开运丝
更换BKDC接口板中相应的GAL芯片
14、机床提示，U、V轴超行程
（1）按说明书的要求操作，检查机参数的设定值是否与对应的机床U、V行程相符
（2）您的加工程序编制是否正确
（3）您的锥度加工形参数是否正确，参见说明书的有关章节。
15、机床短路后继续走，不回退，无短路回退功能
现有机床不存在该问题，请按现有机床的送电线接法接线
16、生成G代码后，在BKDC系统中无法读出，提示出错
检查生成的G代码加工程序的存放路径是否错误。
17、在进入系统后，屏幕显示乱码
更换内存条
18、丝筒不能换向
检查换向开关及换向继电器HH54P
19、加工中，X、Y轴有失步现象。如何处理
20、计算机无法启动
检查工业控制机的直流供电电源是否正常
21、开机后屏幕无显示，但三相电源正常，主机电源有220V电源进入
检查工业控制机的直流供电电源是否正常
22、刹车不起作用，关丝筒后还要运行一会
（1）能耗制动二极管常开路或电解电容失效
（2）变频器参数设置错误
23、模拟轨迹与图形跟踪不符是什么原因，该如何解决
从我所听到的到所用到的。三光各类控制柜的稳定性极好。这是作不了假的。正常使用故障率低。这与三光控制柜的设计，制作工艺，元器件的选用。都密不可分。很多时候机器的故障与人的使用不当。保养欠缺有关。而这些在实际的加工操作者中因各种原因避免不了。三柜电柜对“外障的排除和自保”就独具一格。能最大限度地减少对机床电器的“伤害”。
有几次因外因造成的故障都证明三光的电柜保护性强。如因水泵电路部分“浸水”，机床“超程”。丝筒“冲程”。高频电路“短路”。
好归好。坏归坏。用三光也有不如意的。我也不明白“三光人”是不知。还是改不了。让客户在使用中感到不如意。如下线臂的进水管路。很容易被来回上下的钼丝“割破”更换很不方便。
还有。在客户因各种“定位”。碰数。需在高频处于输出的状态下“移动”工作台不方便。向维修三光的厂家技术人员请教。他们的方法是需要将控制柜的机床“磨姑头”按下去。完了后。再开启。这样我觉得有“问题”。老是“按上按下”，开关的功能设计没这么频繁。而且有时在这一点上。还没有其它快走丝方便。可能设计人员当时考虑的是象慢走丝一样，有“手控盒”快速移动功能。而BKDC的却没有啊。这正是在实际加工中需频繁“锁”。“松”步进电机用者不方便。
还有一点。我在实际加工中“吃了几次亏”。下线臂的台面与工作台装夹板的下面相隔只有几个毫米。如果不小心割下来的废料卡进二者之间。又没有完全卡死。造成时有时无的加工放电短路。特别是在用三光做多次切割时。让加工表面“一轮一轮的线廊”开始老是以为是别的问题。后来。实在找不到原因。只好来个机床相关部分“大扫荡”。在二者之间掏出一件有弹性的园废物。重新还原实验。果然是它。
好在出了问题的是一件“夹板”，要是刀口那就惨了。所以。用三光机的同行。这一点也值得向你提醒。