供电公司 6S管理
2009-06-17 14:05阅读：
6S管理的内容
6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六方面的内容，具体包括：
1、整理
整理就是将必需物品与非必需品区分开．必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善办公场所的第一步。其要点是对办公场所的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、切下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出办公场所，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于公司里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及厂房、车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，调动工作情绪。
2、整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
办公场所物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理。
3、清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影
响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
4、清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：（1）办公环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、素养
素养即教养，努力增强人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6S”活动，要始终着眼于提高人的素质，培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯．努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。
1）学习、理解并努力遵守规章制度．使它成为每个人应具备的一种修养；
2）领导者的热情帮助与被领导者的自律是非常重要的；
3）需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
4）互相信任，管理公开化、透明化；
5）勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
6、安全
指作业过程中要安全操作,注意人身与财产安全,树立安全第一的良好思想。我国近几年来的安全形势用一句话来说，就是十分严峻，主要表现在以下四个方面：1．工伤死亡人数居高不下；2．重特大事故频频发生；3．大量的事故隐患依然存在；4．企业职工的自我保护意识淡薄。所以提高行业的安全管理水平变得非常重要。
安全活动的要点是：（1）抓思想（2）抓教育（3）抓检查（4）抓整改。
三、6S管理的重要作用
6S管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。
1、工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高，公司知名度不断很高，扩大了公司的声誉。
2、宽广明亮、视野开阔的现场，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，确保公司安全稳定生产。
3、能降低设备的故障发生率，降低不必要的材料、工具的浪费；减少工件的寻找时间和等待时间。结果降低了成本，提高了工作效率，缩短了检修周期。
4、规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，效率稳定。员工能正确地执行已经规定了的事项，在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。
5、“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司员工，整个公司的精神面貌也随之改观。
四、开展6S管理的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭办公的原则
开展6S管理，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒原则
6S管理开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。因此，开展“6S”管理，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，公司首先应将“6S”管理纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“6S”管理水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“6S”管理坚持不懈地开展下去。
五、开展6S管理的基本流程
1、高层决策，设立推行机构
高层领导进行决策，在统一认识的基础上，成立以高层主管领导为组长的推行小组，确定小组成员，明确其职责，并建立例会或其他沟通制度。
2、人员培训
进行6S管理意义、基本理论、相关技术、工作流程培训。使相关管理人员、班组长初步掌握开展6S管理的方法和技巧。
3、宣传教育，营造氛围
通过开辟6S管理园地、张贴海报、标语、设计专题板报、宣传画、开展知识竞赛、6S展示会、6S例会、专题宣讲等多种形式对各级人员进行6S宣传教育，使试点单位的全体员工充分了解推行6S管理的意义、流程以及达到的目的。
4、制订实施6S工作推进计划
项目小组指导拟定推行6S管理实施计划，明确各阶段的主要任务、时间安排、预期目标、相应措施与评价方法等内容。
5、指导制定相应的标准
指导各试点单位制定整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的相关标准、表格、实施细则或图例。并将其与企业规范化建设的有关规定项配套、协调。
6、指导制定6S管理的绩效考评办法
指导企业制定与6S管理各阶段相适应的考评细则，以鞭策和激励试点单位有效实施6S管理。
7、系统审核、评价与改进
根据策划的实施方案，适时进行6S管理工作实用性、有效性的全面检查和系统评价，针对检查的问题，指导各试点单位进行彻底改进。审核与评价可充分借鉴质量、环境、职业健康安全管理体系审核的技术与方法，从而保证起系统、科学、透明。并通过此项活动的开展，培训一批现场6S管理督导员。
8、总结经验，提炼成果
指导企业全面总结、提炼试点单位的经验和教训，树立标杆，为在整个分公司层面全面实施现场6S管理提供典型案例。
9、建立长效管理机制
公司将6S管理标准化、规范化、常规化，使公司逐步建立6S管理的长效运行与考评机制。并使之与公司标准化建设的规划、目标相协调推进。
王天明
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北京中水大禹技术咨询有限公司
