古陶瓷制作工艺——成型篇

古陶瓷制作工艺——成型篇
1、陶车 陶瓷器中圆形器成型的主要工具，古称'陶钧'，又称'辘轳'。约出现于新石器时代晚期。完善的陶车由旋轮、轴顶帽、轴、复杆、荡箍组成。旋轮为圆形木质，轴顶帽嵌于旋轮背面中心部，覆置在插埋于土中的直轴顶端。荡箍套置于轴下部。夏杆安在轴两侧，起平衡、定位作用。制坯时，将胎泥放置于旋轮上面中间，拨动旋轮，使之快速持久转动，然后用手将放置于旋轮中间的胎泥拉成所需要的器形。陶车也用于修坯、装饰等工序，陶车的出现和广泛使用，提高了陶瓷手工业的生产效率，对提高陶瓷器的质量有重要作用。
2、轴顶碗 陶车上的一个部件，又称'轴顶帽'。呈八棱矮柱形，底面有一锅底状凹窝，瓷质，凹面施釉，比较光滑，制作规整。镶嵌固定在陶车旋转背面中心部位，凹窝扣在直轴顶端，是使陶车旋转的关键部件。
3、荡箍 陶车上的一个部件。呈扁矮的圆筒状，瓷质，内侧面施釉，制作规整。安套在陶车直轴的下部，与直轴两侧的复杆下端相连，是使陶车平稳旋转的重要部件。
4、陶拍 制作陶瓷器的工具。器物成型后用来修整器物、拍印纹饰。由木板或陶制成，平面一般呈铲形。新石器时代和商周时期颇为盛行。使用陶拍拍打器物的外壁，不但可以使器物的表面光整，而且可以使因手制等因素导致坯体结合不良之处紧密牢固。同时，在拍面上刻出阴纹或缠绳子，拍打后，在器物坏体上还可以出现各种花纹，装饰器物。拍打时，往往用砾石或陶垫垫在器物内壁，以防止变形。
5、淘洗 陶瓷原料加工过程中的一道工序。其过程是将开采、粉碎之后的原料放在水里簸动或加水搅动，以除去杂质，使其符合工艺的要求。
6、陈腐 陶瓷坯料加工的主要工序之一。将泥料放在不透光、不透气的室内储存一段时间，并保持一定的温度和湿度。陈腐有利于坯料的氧化和水解反应的进行，从而改善泥料的性能。陈腐时间多在一年以上。现在的生产，多用真空练泥代替陈腐。
7、练泥 对泥料进一步加工的工序。把经过淘洗压滤的泥料反复翻打，或切成小块反复堆积敲打踏练。练泥可使泥料致密均匀，其致密性、可塑性，并改善其成型性能。
8、成型 陶瓷器生产工序之一。将制备好的坯料制成规定的尺寸和形状并具有一定机械强度的生坯。